Precīzijas ERW cauruļu ražošanas iekārtas

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ir viens no vadošajiem precīzu erw cauruļu ražošanas iekārtu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, kas specializējas augstas kvalitātes pielāgotu pakalpojumu sniegšanā. Ja gatavojaties vairumtirdzniecībā pārdot jaunākās Ķīnā ražotās precīzās erw cauruļu ražošanas iekārtas, laipni lūdzam saņemt bezmaksas paraugu no mūsu rūpnīcas. Par cenu konsultāciju sazinieties ar mums.

Nepārtraukta spoles-uz-caurules ražošana
ERW cauruļu ražošanas līnija pārveido tērauda sloksnes vai spoles metinātās tērauda caurulēs, izmantojot nepārtrauktu formēšanu, augstfrekvences -metināšanu, izmēru noteikšanu un griešanu.
Vairāki cauruļu profili
Līniju var konfigurēt apaļām caurulēm un, atkarībā no dzirnavu konstrukcijas un instrumentiem, kvadrātveida un taisnstūrveida dobām sekcijām.
Rūpnieciskā ražošana
Piemērots nepārtrauktai strukturālu, mehānisku, mēbeļu, sastatņu un citu tērauda cauruļu izstrādājumu ražošanai, kur ir jāsaglabā noteikti cauruļu izmēri un ražošanas prasības.

Spoles ievadīšana un nepārtraukta barošana
Hidrauliskā attīšanas - viena- vai dubultā-stieņa konfigurācijas var izvēlēties atbilstoši līnijas prasībām.
Strip Shear & Butt Welder - Savieno secīgas spoles nepārtrauktai sloksnes padevei.
Sloksnes akumulators - Nodrošina saglabātu sloksni spoles savienošanas laikā un atbalsta nepārtrauktu ražošanu.

Formēšana un metināšana
Rullformēšanas dzirnavas - Progresīvās formēšanas stendi veido plakano sloksni vajadzīgajā cauruļveida profilā.
Cietā-stāvokļa HF metināšanas sistēma - Silda sloksnes malas un veido garenvirziena metinājumu caur saspiežamiem ruļļiem.

Izmēru noteikšana un apdare
Dzesēšana un izmēru noteikšana - Pēc dzesēšanas tiek uzstādīti izmēru statīvi, lai noteiktu nepieciešamo caurules ģeometriju un taisnumu.
Griešana un apstrāde - Lidojošās vai aukstās zāģēšanas sistēmas sagriež gatavās caurules noteiktā garumā pirms pārvietošanas uz izplūdes zonu.
 

Tērauda spole → Attīšana → Sloksnes savienošana → Uzkrāšana → Formēšana → HF metināšana → Dzesēšana → Izmēru noteikšana → Griešana → Cauruļu apstrāde
Veidošanās
Progresīvi ruļļu statīvi pakāpeniski veido tērauda sloksni atvērtā cauruļveida profilā, vienlaikus saglabājot kontrolētu sloksnes izlīdzināšanu.
HF metināšana
Augstas-frekvences karsēšana nodrošina sloksnes malu nepieciešamo metināšanas stāvokli. Saspiediet ruļļus, pēc tam savienojiet apsildāmās malas, lai izveidotu garenisko metinājuma šuvi.
Izmēru noteikšana un griešana
Pēc atdzesēšanas lieluma ruļļi nosaka galīgo caurules ģeometriju. Griešanas sistēma atdala nepārtraukto cauruli noteiktos garumos, neprasot ražošanas līnijai apstāties.

Saderīgi materiāli
Oglekļa tērauds - Atkarībā no dzirnavu konfigurācijas piemērotas kategorijas var ietvert Q195, Q235, Q355, S355JR un ASTM A36.
Karsti-Velmējumi un auksti-Velmējumi - Materiāla izvēle ir atkarīga no nepieciešamajiem caurules izmēriem un formēšanas procesa.
Cinkota vai iepriekš{0}}cinkota sloksne - Var apsvērt piemērotām frēzēšanas konfigurācijām un apstrādes apstākļiem.
Nerūsējošā tērauda un sakausējumu kategorijas - Pirms aprīkojuma izvēles nepieciešama tehniska pārbaude.

Tipiski pielietojumi
Strukturālās caurules - Rāmji, sastatnes, statīvi, balsti un citas dobu{1}}profilu konstrukcijas.
Mehāniskās caurules - Mašīnu sastāvdaļas, aprīkojuma rāmji un izgatavoti tērauda mezgli.
Mēbeles un vispārēja ražošana - Mēbeļu caurules, fitnesa aprīkojums, korpusi un vispārējas nozīmes{1}}izstrādājumi.

HF metināšanas kontrole
HF metināšanas sistēma regulē galvenos metināšanas parametrus, lai nepārtrauktas cauruļu ražošanas laikā uzturētu konsekventus procesa apstākļus.
PLC un HMI vadība
Uz PLC{0}}balstītas vadības koordinātu formēšanas, metināšanas, izmēru noteikšanas, griešanas un palīgsistēmas. Rūpnieciskais HMI nodrošina darbības un parametru uzraudzības funkcijas.
Līnijas sinhronizācija
Digitālā piedziņas vadība koordinē galvenās formēšanas un apdares sadaļas, lai atbalstītu stabilu materiāla padevi un sinhronizētu ražošanu.

Mehāniskā un montāžas pārbaude
Mehāniskās sastāvdaļas un elektriskie mezgli tiek pārbaudīti saskaņā ar apstiprinātajām tehniskajām specifikācijām pirms mašīnas montāžas un tās laikā.
Ruļļu izlīdzināšana
Formēšanas un izmēra statīvi ir izlīdzināti atbilstoši norādītajām mehāniskajām un uzstādīšanas pielaidēm, lai nodrošinātu konsekventu sloksnes izsekošanu un cauruļu formēšanu.
Caurules pārbaudes iespējas
Atkarībā no gatavās caurules specifikācijas līniju var konfigurēt darbam ar:
Izmēru un taisnuma pārbaude
Virpuļstrāvas pārbaude (ET)
Ultraskaņas pārbaude (UT)
Hidrostatiskā pārbaude
Testēšanas prasības jāapstiprina saskaņā ar piemērojamo caurules standartu un gala pielietojumu.

Cauruļu diapazons un instrumenti
Dzirnaviņas var konfigurēt atbilstoši vajadzīgajam caurules diametram vai sekcijas izmēram, sienu biezumam, tērauda markai un ražošanas diapazonam.
Automatizācijas iespējas
Ražošanas līniju var konfigurēt ar dažādiem automatizācijas līmeņiem spoļu apstrādei, cauruļu griešanai, pārvietošanai, komplektēšanai un ražošanas uzraudzībai.
Pakārtotā pārbaude
Pārbaudes un NDT iekārtas var norādīt atbilstoši produktu standartiem, klientu prasībām un gatavo cauruļu lietojumiem.

Kvalitātes vadība
Ražošanu attiecīgā gadījumā var vadīt saskaņā ar ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmu.
CE atbilstība
CE atbilstības dokumentāciju var nodrošināt par piemērojamām iekārtu konfigurācijām un mērķa{0}}tirgus prasībām.
Rūpnīcas pārbaude
Pirms-nosūtīšanas pārbaudi un rūpnīcas testēšanu var organizēt saskaņā ar saskaņotajām tehniskajām specifikācijām un projekta prasībām.

Populāri tagi: precīzas erw cauruļu ražošanas iekārtas, Ķīnas precīzo erw cauruļu ražošanas iekārtu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca