Rūpnieciskā ERW cauruļu ražošanas rūpnīca

Rūpnieciskā ERW cauruļu ražošanas rūpnīca

Rūpnieciskā ERW cauruļu ražošanas rūpnīca ir nepārtrauktas ražošanas sistēma, kas pārvērš tērauda sloksnes spoles gareniski metinātās apaļās, kvadrātveida un taisnstūrveida caurulēs. Visa līnija var integrēt spoļu sagatavošanu, ruļļu formēšanu, augstfrekvences metināšanu, izmēru noteikšanu, griešanu, pārbaudi un gatavo{2}}cauruļu apstrādi atbilstoši nepieciešamajam produktu klāstam un ražošanas jaudai.
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ir viens no vadošajiem rūpniecisko erw cauruļu ražošanas rūpnīcu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, kas specializējas augstas kvalitātes pielāgotu pakalpojumu sniegšanā. Ja jūs gatavojaties vairumtirdzniecībā pārdot jaunāko rūpniecisko erw cauruļu ražotni, kas ražota Ķīnā, laipni lūdzam saņemt bezmaksas paraugu no mūsu rūpnīcas. Par cenu konsultāciju sazinieties ar mums.

 

Pabeigti ERW cauruļu un cauruļu ražošanas rūpnīcas risinājumi

 

Rūpnieciskā ERW cauruļu ražošanas rūpnīca ir nepārtrauktas ražošanas sistēma, kas pārvērš tērauda sloksnes spoles gareniski metinātās apaļās, kvadrātveida un taisnstūrveida caurulēs. Visa līnija var integrēt spoļu sagatavošanu, ruļļu formēšanu, augstfrekvences metināšanu, izmēru noteikšanu, griešanu, pārbaudi un gatavo{2}}cauruļu apstrādi atbilstoši nepieciešamajam produktu klāstam un ražošanas jaudai.

 

Pabeigt ERW ražošanas procesu

 

Nepārtraukta sloksnes apstrāde
Tērauda spole ir atritināta, izlīdzināta un sagatavota nepārtrauktai ievadīšanai formēšanas sekcijā. Bīdes un sadur{1}}metināšanas iekārta var savienot spoles galus, lai samazinātu pārtraukumus spoles maiņas laikā.
Cauruļu formēšana un HF metināšana
Formēšanas stendi pakāpeniski veido sloksni cauruļveida profilā. Augstfrekvences elektriskās pretestības metināšana uzsilda sloksnes malas, pirms saspiežot metināšanu, veidojas gareniskā šuve.
Izmēru noteikšana, griešana un apstrāde
Pirms iztaisnošanas un fiksēta garuma{0}}griešanas metinātā caurule iziet cauri dzesēšanas un izmēru noteikšanas sekcijām. Pēc tam gatavās caurules var pārvietot uz pārbaudes, komplektēšanas un iepakošanas sistēmām.
Tipiska procesa plūsma
Tērauda spoles iekraušana → attīšana → izlīdzināšana → bīdes un sadurmetināšana → uzkrāšanās → velmēšana → augstfrekvences metināšana → metināšanas lodīšu šalle → dzesēšana → izmēru noteikšana → iztaisnošana → lidojošais griezums-izslēgts → pārbaude → komplektēšana un iepakošana

 

Galvenā aprīkojuma konfigurācija


Spoles sagatavošana
Spoles iekraušana un attīšanas - Atbalsta un ievada tērauda sloksnes ražošanas līnijā.
Līmeņotājs un bīdītājs-Metinātājs - Izlīdzina sloksni un savieno spoles galus nepārtrauktai sloksnes padevei.
Sloksnes akumulators - Nodrošina saglabāto sloksnes garumu spoles{1}}gala sagatavošanas un maiņas laikā.

Formēšana un metināšana
Frēzēšanas statīvu veidošana - Pakāpeniski veidojiet sloksni apaļos vai profilos.
HF metināšanas sistēma - Nodrošina augstas-frekvences sildīšanu gareniskās elektriskās pretestības metināšanai.
Saspiediet ruļļus - Salieciet apsildāmās sloksnes malas kopā, lai izveidotu metināšanas šuvi.
Metināšanas lodītes šalles - Noņem ārējo un/vai iekšējo metināšanas šuves zibspuldzi, kur nepieciešams.

Apdare un apstrāde
Dzesēšanas un izmēru sadaļa - Kontrolē caurules temperatūru un pielāgo gatavo profilu.
Iztaisnošanas vienība - Koriģē caurules taisnumu pēc formēšanas un izmēra noteikšanas.
Flying Cut-Off - Sagriež nepārtrauktu cauruli ieprogrammētos fiksētos garumos.
Pārbaude un iepakošana - Atbalsta konfigurētas testēšanas, komplektēšanas un saspiešanas darbības.

 

Tehniskās specifikācijas

 

Parametrs

Tipiska konfigurācija

Caurules veids

Apaļš, kvadrātveida un taisnstūrveida

Caurules izmēru diapazons

Projekts{0}}atbilstoši dzirnavu konfigurācijai

Sienas biezums

Projekts{0}}atbilstoši caurules izmēram, tērauda markai un formēšanas konstrukcijai

Tērauda Materiāls

Oglekļa tērauds un izvēlētais zema{0}}leģētais tērauds

Metināšanas metode

Augstas-frekvences elektriskās pretestības metināšana

Formēšanas metode

Vairāku{0}}stīvu ruļļu formēšana

Izslēgt-sistēmu

Lidojošs zāģis vai konfigurēta{0}}nogriešanas sistēma

Vadības sistēma

PLC + HMI

Piedziņas sistēma

Maiņstrāvas/līdzstrāvas piedziņas atbilstoši līnijas konstrukcijai

Pārbaudes iespējas

Virpuļstrāvas, ultraskaņas, izmēru, hidrostatiskā pārbaude

Gatavās produkcijas standarti

ASTM, API, EN vai citi noteikti standarti

 

Kā izvēlēties ERW cauruļu dzirnavas

 

Caurules izmērs un profils
Definējiet minimālo un maksimālo apaļo ārējo diametru vai kvadrātveida/taisnstūrveida sekcijas izmēru. Nepieciešamais izmēru diapazons nosaka formēšanas un izmēra konfigurāciju.
Sienas biezums un tērauda pakāpe
Nodrošiniet visu sienu biezuma diapazonu kopā ar tērauda marku vai nepieciešamajām mehāniskajām īpašībām. Šie faktori ietekmē formēšanu, metināšanu un līnijas konfigurāciju.
Ražošanas jauda
Norādiet nepieciešamo izlaidi, mērķa ražošanas ātrumu, gatavās caurules garumu un paredzamo ražošanas grafiku. Maksimālais nominālais ātrums jānovērtē kopā ar caurules izmēru, sieniņu biezumu un materiāla pakāpi.
Produkta standarts
Identificējiet piemērojamo gatavās{0}}caurules standartu, piemēram, ASTM, API, EN vai citu projekta{1}}specifikāciju. Nepieciešamais standarts palīdz noteikt pārbaudes un testēšanas konfigurāciju.

 

Tipiski pielietojumi

 

Apaļas ERW caurules
Izmanto ūdens un šķidruma apkalpošanai, konstrukciju lietojumiem, vispārējai rūpnieciskai ražošanai, sastatnēm un izvēlētām līnijām{0}}cauruļu lietojumos saskaņā ar piemērojamajām produkta specifikācijām.
Kvadrātveida un taisnstūrveida caurules
Izmanto ēku konstrukcijās, arhitektūras ražošanā, mašīnu rāmjos, saules enerģijas montāžas konstrukcijās, mēbelēs un citās konstrukcijās.

 

Kvalitātes kontrole un testēšana

 

Ienākošo materiālu pārbaude
Tērauda sloksnes pirms ražošanas var pārbaudīt attiecībā uz platumu, biezumu, virsmas stāvokli un attiecīgajām mehāniskajām īpašībām.
Sadaļā-Procesa uzraudzība
Galvenie ražošanas parametri var ietvert HF metināšanas apstākļus, V{0}}leņķi, izspiešanas spiedienu, dzesēšanas-ūdens apstākļus, formēšanas iestatījumus un izmēru kontroli.
Pabeigta cauruļu pārbaude
Atkarībā no produkta specifikācijas līniju var konfigurēt izmēru pārbaudei, šuvju -virpuļstrāvas pārbaudei, ultraskaņas pārbaudei, hidrostatiskajai pārbaudei un citām nepieciešamajām pārbaudēm.
Atbilstība standartiem
Pabeigtās{0}}caurules pārbaudes prasībām ir jāatbilst piemērojamajam produkta standartam un klienta specifikācijai. ASTM, API, EN un citiem standartiem var būt nepieciešami atšķirīgi testēšanas un pieņemšanas kritēriji.

 

Ražošanas iespējas un līnijas konfigurācija


Izmērs{0}}Īpaši rīki
Formēšanas un izmēru ruļļi tiek izvēlēti atbilstoši nepieciešamajiem cauruļu izmēriem un produktu klāstam. Vairāku-izmēru ražošanai ir nepieciešami atbilstoši instrumenti un pārslēgšanas konfigurācija.
Automatizācija un vadība
PLC un HMI sistēmas koordinē līniju darbību, piedziņas vadību, procesa uzraudzību un ražošanas iestatījumus. Automatizācijas līmeni var konfigurēt atbilstoši projekta prasībām.
Palīgaprīkojums
Pilnā rūpnīcā var iekļaut akumulatoru sistēmas, metināšanas lodītes, dzesēšanas, iztaisnošanas,-nogriešanas, pārbaudes, komplektēšanas un iepakošanas iekārtas atbilstoši nepieciešamajam ražošanas procesam.
Uz projektu{0}} balstīta inženierija
Līnijas konfigurācija jāizstrādā, pamatojoties uz nepieciešamo cauruļu klāstu, materiālu kategorijām, sienu biezumu, ražošanas jaudu, gatavu garumu, piemērojamiem standartiem un pieejamajiem iekārtas apstākļiem.
 

Nepieciešamā informācija ERW dzirnavu piedāvājumam

 

Caurules specifikācija- Apaļš, kvadrātveida vai taisnstūrveida; minimālie un maksimālie izmēri.

Materiāls- Tērauda marka, tecēšana/stiepes izturība, ja pieejama, sloksnes biezums un platums.

Ražošanas mērķis- Nepieciešamā izvade, mērķa līnijas ātrums un gatavais caurules garums.

Kvalitātes prasības- Piemērojamais produkta standarts, pārbaudes metode, testēšanas prasības un automatizācijas līmenis.

 

FAQ

 

J: Vai viena ERW līnija var ražot dažādu izmēru caurules?

A: Jā. Atbilstoši konfigurēta līnija var ražot vairāku izmēru caurules tās paredzētajā diapazonā. Faktiskais diapazons ir atkarīgs no formēšanas dzirnavām, izmēra konfigurācijas, instrumentiem, sienu biezuma un tērauda kvalitātes.

J: Vai viena un tā pati līnija var ražot apaļas, kvadrātveida un taisnstūrveida caurules?

A: Dažas ERW līnijas var ražot gan apaļas, gan formas sekcijas, taču nepieciešamā instrumenta un formēšanas konfigurācija ir atkarīga no izmēru diapazona un sekcijas ģeometrijas. Ražošanas apjoms ir jāapstiprina līnijas projektēšanas laikā.

J: Kā jānovērtē ERW līnijas ātrums?

A: Maksimālais līnijas ātrums jāņem vērā kopā ar caurules diametru vai sekcijas izmēru, sienas biezumu, tērauda marku, metināšanas prasībām un griezuma garumu. Nominālais maksimālais ātrums ne vienmēr atspoguļo praktisko ātrumu katrai produkta specifikācijai.

J: Kādu testēšanas aprīkojumu var integrēt?

A: Atkarībā no gatavās-caurules specifikācijas, opcijas var ietvert izmēru pārbaudi, metinājuma-šuvju virpuļstrāvas testēšanu, ultraskaņas testēšanu, hidrostatisko testēšanu un citas pārbaudes iekārtas.

J: Kas ir jāsalīdzina, novērtējot ERW dzirnavu kotācijas?

A: Salīdziniet visu tehnisko jomu, nevis tikai bāzes mašīnas cenu. Pārskatiet izmēru diapazonu, sienu biezuma iespējas, tērauda markas, instrumentus, HF metināšanas sistēmu, automatizāciju, pārbaudes aprīkojumu, rezerves daļas, uzstādīšanas apjomu, nodošanu ekspluatācijā un pēc-pārdošanas tehnisko atbalstu.

J: Kāda informācija ir nepieciešama pirms ERW cauruļu dzirnavu izvēles?

A: Galvenā informācija ietver caurules izmēru, profilu, sienas biezumu, tērauda marku, ražošanas mērķi, gatavo garumu, piemērojamo produkta standartu, nepieciešamo pārbaudi un vēlamo automatizācijas līmeni. Šie parametri nosaka atbilstošo līnijas konfigurāciju.

Populāri tagi: rūpniecisko erw cauruļu ražošanas rūpnīca, Ķīnas rūpniecisko erw cauruļu ražotņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu