Tērauda spoles, kas sagrieztas pēc garuma, iekārtas rūpnieciskām vajadzībām

A Izgriezt pēc garuma Mašīnair rūpnieciska spoļu{0}}apstrādes sistēma, ko izmanto, lai nepārtrauktas metāla spoles pārveidotu par iepriekš noteikta garuma plakanām loksnēm. Tā vietā, lai piegādātu tēraudu spoles veidā, iekārta atritina materiālu, izlīdzina to, lai novērstu nevēlamus izliekumus, izmēra vajadzīgo garumu, sagriež to un pēc tam saliek gatavās loksnes.

Izgriezt-garumā-tehnoloģija tiek plaši izmantota auksti-tērauda, ​​karsti velmēta tērauda, ​​cinkota tērauda, ​​nerūsējošā tērauda, ​​alumīnija un pārklāta tērauda izstrādājumiem. Atkarībā no materiāla un ražošanas prasībām mašīnas var būt paredzētas plānām loksnēm, vidēja-biezuma plāksnēm vai smagām tērauda plāksnēm.

PilnīgaTērauda griezums līdz garuma līnijaiparasti sastāv no vairākām savienotām sekcijām, nevis tikai no vienas griešanas mašīnas. Parastā aprīkojumā ietilpst spirālveida-iekraušanas automašīna, atspolētājs, izlīdzināšanas mašīna, padeves un mērīšanas sistēma, bīdes, konveijers, krāvējs, hidrauliskā sistēma un elektriskā vadības sistēma.

Kas ir griešanas mašīna?

A Spoles griešana pēc garuma Mašīnaapstrādā lielu tērauda spoli atsevišķās loksnēs ar noteiktiem izmēriem. Spole ir uzstādīta uz attīšanas, no kuras sloksne tiek nepārtraukti padota caur izlīdzināšanas sekciju.

Izlīdzināšanas mašīna noņem spoles izliekumu un uzlabo līdzenumu, pirms materiāls sasniedz griešanas sekciju. Mērīšanas sistēma vai kodētājs nosaka nepieciešamo loksnes garumu, pēc kura bīde nogriež kustīgo sloksni. Pēc tam gatavās loksnes tiek transportētas un sakrautas.

Vispārējais process ir šāds:

Spoles iekraušana → Attīšana → Līmeņošana → Sānu virzīšana → Garuma mērīšana → Nogriešana → Transportēšana → Sakraušana

Šis nepārtrauktais process ļauj ražotājiem ražot lielu daudzumu precīza izmēra lokšņu, manuāli neizmērot un negriežot atsevišķus gabalus.

Garuma griezuma līnijas galvenās sastāvdaļas

ModernsIzgriezt līdz garuma līnijaisatur vairākas mašīnas, kas darbojas kopā kā viena ražošanas sistēma. Precīza konfigurācija atšķiras atkarībā no spoles biezuma, platuma, materiāla veida, ražošanas ātruma un nepieciešamās automatizācijas.

Spoles{0}}iekraušanas automašīna nodod ienākošo spoli uz attīšanas ierīci. Attīšanas ierīce notur un griež spoli, vienlaikus ievadot sloksni ražošanas līnijā. Pēc tam izlīdzinātājs koriģē spoles formu un uzlabo līdzenumu.

Pēc izlīdzināšanas sānu vadotnes saglabā sloksnes pozīciju. Servo padeves un mērīšanas sistēma kontrolē nepieciešamo loksnes garumu. Griešanas mašīna veic šķērsenisko griezumu, bet konveijeri pārnes loksnes uz sakraušanas sekciju.

Automātiskais krāvējs beidzot sakārto gatavās loksnes sakārtotās kaudzēs.

Kā darbojas griešanas mašīna?

Pirmais posms sākas ar spoles ielādi. Tērauda spole tiek novietota uz iekraušanas automašīnas un tiek pārvietota uz attīšanas ierīci. Pēc tam spole tiek centrēta un droši nostiprināta.

Spole tiek atritināta, un sloksnes galva nonāk padeves un izlīdzināšanas sekcijā. Izlīdzinātājs pieliek kontrolētu spiedienu caur vairākiem rullīšiem, lai samazinātu izliekumu un uzlabotu līdzenumu.

Kad materiāls ir pareizi izlīdzināts, tas iziet cauri mērīšanas sekcijai. Kodētāja vai servo{1}}mērīšanas sistēma izseko materiāla kustību un nosaka, kad ir sasniegts nepieciešamais garums.

Pēc tam bīde nogriež sloksni visā tās platumā. Izgrieztā loksne virzās uz sakraušanas sadaļu, kur tā tiek savākta un izlīdzināta. Process turpinās, līdz tiek pabeigts ieprogrammētais daudzums. Daudzas mūsdienu līnijas izmanto PLC vadību un HMI saskarnes, lai iestatītu tādus parametrus kā loksnes garums, griešanas daudzums un līnijas ātrums.

Tipisks biezuma diapazons

Biezuma diapazons aIzgriezt pēc garuma Mašīnalielā mērā ir atkarīgs no tā dizaina. Plānas-gabarīta CTL līnijas var apstrādāt materiālu, kas ir mazāks par 1 mm, savukārt lieljaudas sistēmas var apstrādāt tērauda plāksnes, kuru biezums ir vairāki milimetri vai pat vairāk nekā 20 mm.

Piemēram, komerciāli pieejamās CTL sistēmas ietver konfigurācijas0,3–3 mm, 1-6 mm, un lieljaudas{0}}konstrukcijas, kas sasniedz aptuveni6-25 mm. Dažas uzlabotas sistēmas nosaka kopējo biezuma diapazonu aptuveni0,3–25 mm.

Tāpēc tipiskos praktiskos diapazonus var iedalīt šādi:

Tie ir vispārīgi aprīkojuma klāsti, nevis universāli standarti. Faktiskā iekārta jāizvēlas atbilstoši tērauda markai, ražas/stiepšanas izturībai, maksimālajam platumam, spoles svaram un nepieciešamajai griešanas veiktspējai.

Tipisks spoles platuma diapazons

Spoles platums ir vēl viens svarīgs faktors, izvēloties aSpoles griešana pēc garuma Mašīna. Iekārtas platums parasti tiek norādīts atbilstoši maksimālajam sloksnes platumam, ko līnija var apstrādāt.

Kopējās mašīnu konfigurācijas ietver aptuveni:

600–1250 mm

800–1600 mm

1000–2000 mm

1500–2200 mm

Līdz aptuveni 2500 mm plašākām industriālajām sistēmām

Tirdzniecības piemēri ietver mašīnas platumam līdz 1600 mm, 2000 mm, 2200 mm un 2500 mm.

Maksimālais platums jāizvēlas atbilstoši lielākajai spolei, ko klients plāno apstrādāt, vienlaikus ņemot vērā arī minimālo praktisko platumu iekārtai.

Tipisks griešanas garuma diapazons

Arī griešanas garums dažādās mašīnās var ievērojami atšķirties. Kompakta līnija var ražot loksnes no vairākiem simtiem milimetru līdz pat dažiem metriem, savukārt rūpnieciskās sistēmas var izgatavot loksnes vairākus metrus garas.

Pieejamo iekārtu specifikāciju piemēri ietver aptuveni500–4000 mm, 1000–6000 mm, 1000–12000 mm, un uzlabotas sistēmas, kuru garums ir no aptuveni200 mm līdz 16 000 mm.

Vispārējā klasifikācija ir:

Maksimālo garumu ietekmē konveijers, krāvējs, iekārtas izkārtojums, loksnes svars un nepieciešamā apstrādes metode.

Tipisks līnijas ātruma diapazons

Ražošanas ātrums lielā mērā ir atkarīgs no materiāla biezuma un mašīnas konfigurācijas. Plāno-gabarīta materiālu parasti var apstrādāt ātrāk nekā biezu plāksni.

Komerciālajām CTL sistēmām var būt līnijas ātrums30–60 m/min, savukārt dažas uzlabotas sistēmas reklamē ātrumu līdz aptuveni80–90 m/min.

Tipiskus diapazonus var uzskatīt par:

Faktiskais griešanas cikls var būt lēnāks par maksimālo sloksnes ātrumu, jo paātrinājums, palēninājums, griešana, transportēšana un sakraušana ir jāsaskaņo.

Spoles svara ietilpība

Spoles svars ir svarīga specifikācija, jo attīšanas un iekraušanas aprīkojumam ir droši jāatbalsta ienākošā spole.

Tipiskas CTL sistēmas var būt paredzētas spolēm apkārt5-15 tonnas, savukārt lielākas rūpnieciskās līnijas var apstrādāt20–35 tonnas vai vairāk. Dažas pieejamās sistēmas nosaka jaudu līdz aptuveni 40–45 tonnām.

Spoles svars jāņem vērā kopā ar spoles ārējo diametru, iekšējo diametru un materiāla platumu.

Hidrauliskā bīde pret lidojošo griezni

Griešanas mehānisms ir viena no svarīgākajām atšķirībām starp CTL sistēmām.

Hidrauliskā šķēre griež materiālu, izmantojot kontrolētu bīdes kustību, un to parasti izmanto standarta un vidēja ātruma{0}}darbiem. Tas var būt piemērots plašam lokšņu biezuma diapazonam.

No otras puses, lidojošā šķēre ir paredzēta kustīga materiāla griešanai, vienlaikus saglabājot ražošanas nepārtrauktību. Griešanas iekārta griešanas laikā pārvietojas kopā ar sloksni, nodrošinot lielāku-apstrādes ātrumu.

Izvēle ir atkarīga no ražošanas ātruma, materiāla biezuma, griezuma{0}}garuma prasībām un vispārējā līnijas dizaina.

Izlīdzināšana ir svarīga procesa daļa

A Izgriezt pēc garuma Mašīnadara vairāk nekā vienkārši griež tēraudu. Pirms griešanas spole parasti ir jāizlīdzina, lai iegūtu piemērotu plakanu loksni.

Tērauda spole dabiski saglabā izliekumu no aptīšanas ap spoli. Ja šis izliekums nav pareizi izlabots, gatavajām loksnēm var būt nepieņemams līdzenums.

Izlīdzināšanas veltņi pielieto kontrolētu deformāciju sloksnei, lai samazinātu garenisko izliekumu un citas formas problēmas. Uzlabotās sistēmas var izmantot vairākus izlīdzināšanas veltņus un regulējamas konfigurācijas, lai panāktu labāku līdzenumu.

Tāpēc, ražojot augstas{0}}kvalitatīvas plakanas loksnes, izlīdzinošās sekcijas kvalitāte ir tikpat svarīga kā griešanas sekcijas kvalitāte.

PLC un automātiskā vadība

MūsdienīgsTērauda griezums līdz garuma līnijaisistēmas parasti izmanto PLC{0}}vadību. Operatori var ievadīt ražošanas parametrus, izmantojot HMI skārienekrānu, tostarp lapas garumu, daudzumu, ātrumu un citus darbības iestatījumus.

Automatizācija var koordinēt attīšanu, izlīdzināšanu, padevi, mērīšanu, cirpšanu, transportēšanu un sakraušanu. Tas var arī samazināt manuālo iejaukšanos un uzlabot atkārtojamību.

Dažās uzlabotajās sistēmās ir iekļauti servopiedziņas, digitālā garuma kontrole, automātiska līmeņa regulēšana un reāllaika{0}}diagnostika.

Griešanas precizitāte

Pērkot CTL līniju, galvenais apsvērums ir griešanas precizitāte. Faktiskā precizitāte ir atkarīga no mašīnas struktūras, mērīšanas sistēmas, materiāla stāvokļa, ātruma, bīdes konstrukcijas un vadības sistēmas.

Komerciālajās specifikācijās parasti ir norādītas garuma pielaides±0,5 mm līdz ±1 mm, savukārt dažas uzlabotas sistēmas noteiktos apstākļos reklamē stingrāku precizitāti.

Tomēr norādītā precizitāte vienmēr jānovērtē kopā ar mērījumu garumu un piemērojamajiem materiāla apstākļiem. Pielaide ±1 mm īsai loksnei atšķiras no ±1 mm ļoti garai loksnei.

Griezuma mašīnu pielietojumi

CTL iekārtas tiek izmantotas daudzās tērauda un metālapstrādes{0}}nozarēs. Tie ir īpaši noderīgi, ja klientiem ir vajadzīgas plakanas loksnes noteiktā garumā, nevis pilnas spoles.

Kopējās lietojumprogrammas ietver:

• Tērauda servisa centri
• Būvmateriālu apstrāde
• Jumta seguma un apšuvuma materiālu sagatavošana
• Automobiļu sastāvdaļas
• Ierīču ražošana
• Kuģu būve
• Dzelzceļa ražošana
• Vispārējā izgatavošana
• Mašīnu ražošana
• Rūpniecisko iekārtu ražošana

Apstrādātie materiāli var ietvert HR spoles, CR spoles, cinkotu tēraudu, nerūsējošo tēraudu, krāsotu tēraudu, alumīniju un citus saderīgus spoles izstrādājumus.

Izgriezts pēc garuma karsti{0}}velmētai spolei

Karsti -velmētai spolei parasti ir nepieciešama smagāka mašīnas konstrukcija nekā plānam auksti-velmētam vai pārklātam materiālam, it īpaši, ja biezums palielinās.

Smagas{0}}izmēra CTL sistēmas var būt paredzētas aptuveni6-25 mmmateriāla biezums, lai gan faktiskā jauda ir atkarīga no tērauda markas, platuma un mašīnas konstrukcijas.

Izlīdzināšanas sekcijai, bīdei, piedziņas sistēmai un mašīnas rāmim ir jābūt atbilstoši projektētiem lielākai slodzei, ko rada biezs HR materiāls.

Izgriezts pēc garuma auksti{0}}velmētai un cinkotai spolei

Auksti velmētas-un cinkotas spoles bieži tiek apstrādātas uz plānāka{1}}izmēra CTL līnijām. Tipiski pielietojumi var būt saistīti ar biezumu apkārt0,3–3 mmvai0,5–6 mm, atkarībā no mašīnas.

Cinkotām un krāsotām loksnēm virsmas aizsardzība kļūst īpaši svarīga. Konveijeram un kraušanas sistēmai jābūt veidotai tā, lai līdz minimumam samazinātu skrāpējumus, iespiedumus un citus virsmas bojājumus. Dažas CTL sistēmas īpaši izmanto aizsargājošus sakraušanas mehānismus pārklātām loksnēm.

Piegriezts pēc garuma nerūsējošajam tēraudam

Nerūsējošo tēraudu var apstrādāt arī, izmantojot CTL sistēmas, ja iekārta ir pareizi konfigurēta vajadzīgajam biezumam un materiāla īpašībām.

Veltņi, bīdes, padeves komponenti un materiālu{0}}kontaktvirsmas jāizvēlas atbilstoši pielietojumam. Virsmas aizsardzība ir īpaši svarīga, ja gatavajām loksnēm ir augstas kvalitātes-dekoratīva vai rūpnieciska virsma.

Automātiskā sakraušana

Pēc griešanas loksnes ir jāsavāc un precīzi jāsakrauj. Automātiskā kraušanas sistēma samazina manuālo apstrādi un palīdz sakārtot gatavo materiālu.

Atkarībā no pielietojuma kraušanas sistēmās var izmantot pacelšanas galdus, pneimatiskās ierīces, magnētiskās sistēmas, gaisa{0}}pludiņa mehānismus vai citus mehānismus. Uzlabotās CTL līnijas var integrēt automatizētu steku pārvaldību ar galveno PLC vadību.

Pareiza sakraušana ir īpaši svarīga garām vai smagām loksnēm, jo ​​slikta izlīdzināšana var apgrūtināt turpmāko transportēšanu un apstrādi.

Piegriezuma mašīnas priekšrocības

Pareizi izstrādātsIzgriezt pēc garuma Mašīnasniedz vairākas priekšrocības tērauda{0}}apstrādes operācijām. Tas pārveido spoles par lietošanai gatavām--loksnēm ar kontrolētiem izmēriem un vienā automatizētā procesā var integrēt izlīdzināšanu, mērīšanu, griešanu un sakraušanu.

Galvenās priekšrocības ietver:

Precīzi loksnes izmēri:Automatizētā mērīšana un servo vadība var nodrošināt konsekventu griešanas garumu.

Uzlabots plakanums:Izlīdzināšanas sekcija pirms griešanas novērš nevēlamu spoles izliekumu.

Augstāka produktivitāte:Nepārtraukta barošana samazina vajadzību pēc manuālas griešanas un mērīšanas.

Samazināts darbaspēks:Automatizētā transportēšana un sakraušana samazina manuālo apstrādi.

Labāka materiāla izmantošana:Precīza garuma kontrole var palīdzēt samazināt nevajadzīgus griešanas atkritumus.

Elastīga ražošana:Viena iekārta bieži vien var apstrādāt dažādus spoļu materiālus un izmērus tās paredzētajā darbības diapazonā.

Faktori, kas jāņem vērā pirms CTL iekārtas iegādes

Iekārta ir jāizvēlas, pamatojoties uz faktiskajām ražošanas prasībām, nevis vienkārši izvēloties lielāko pieejamo modeli.

Svarīgi faktori ietver:

• Materiāla veids
• Tērauda marka
• Minimālais un maksimālais biezums
• Minimālais un maksimālais spoles platums
• Spoles ID un OD
• Maksimālais spoles svars
• Nepieciešamais loksnes garums
• Nepieciešamā garuma pielaide
• Nepieciešamais līdzenums
• Ražošanas ātrums
• Griešanas tehnoloģija
• Automatizācijas līmenis
• Kraušanas prasības
• Pieejamas rūpnīcas telpas
• Elektriskās prasības
• Hidrauliskās prasības
• Nākotnes ražošanas paplašināšana

Piemēram, iekārtai, kas paredzēta 0,5–3 mm cinkotai spolei, būs ļoti atšķirīgas prasības nekā sistēmai, kas paredzēta 10–25 mm karsti velmētai plāksnei.

Pareizā mašīnu diapazona izvēle

Sekojošā tabula sniedz praktisku sākumpunktu mašīnas izvēlei:

Šie diapazoni ir reprezentatīvi, nevis universāli. Faktiskās mašīnas specifikācijas ir jāveido atbilstoši materiāla kategorijai, maksimālajam spoles svaram, nepieciešamajai precizitātei un ražošanas mērķim. Komerciālajam aprīkojumam ir ievērojamas atšķirības, tostarp līnijas, kuru biezums ir aptuveni no 0,1 līdz 25 mm un platums līdz aptuveni 2200 mm.

Garuma griezuma līnijas uzturēšana

Regulāra apkope ir būtiska, lai saglabātu griešanas precizitāti un ražošanas uzticamību. Jāpārbauda izlīdzināšanas ruļļu nodilums un piesārņojums, savukārt gultņi, zobrati, ķēdes, hidrauliskās sastāvdaļas un piedziņas sistēmas jāpārbauda saskaņā ar ražotāja apkopes grafiku.

Bīdes asmeņiem ir jāpievērš īpaša uzmanība. Blāvi vai bojāti asmeņi var ietekmēt griezuma kvalitāti un palielināt griešanas sistēmas slodzi.

Regulāri jāpārbauda arī elektriskie komponenti, sensori, kodētāji, PLC sistēmas un servo piedziņas. Hidrauliskajās sistēmās jāuzrauga hidrauliskās eļļas stāvoklis un noplūde.

Drošības apsvērumi

CTL līnijā ir kustīgas spoles, rotējoši rullīši, liela{0}}spēka griešanas iekārtas, hidrauliskās sistēmas un automatizētas kraušanas iekārtas. Tāpēc drošības sistēmas ir būtiskas.

Operatori nekad nedrīkst iekļūt bīstamās zonās, kamēr līnija darbojas. Aizsargi, avārijas -apturēšanas sistēmas, sensori, bloķētāji un brīdinājuma ierīces ir jāuztur darba stāvoklī.

Īpaša piesardzība ir nepieciešama spoles iekraušanas, vītņošanas, asmeņu nomaiņas, apkopes un traucējummeklēšanas laikā, jo šīs darbības var pakļaut personālu uzkrātajai mehāniskajai un hidrauliskajai enerģijai.

Secinājums

A Izgriezt pēc garuma Mašīnair svarīgs risinājums tērauda ruļļu pārvēršanai precīza izmēra plakanās loksnēs. Apvienojot attīšanu, izlīdzināšanu, padevi, garuma mērīšanu, cirpšanu, transportēšanu un sakraušanu, tiek nodrošināta pilnīgaTērauda griezums līdz garuma līnijaivar ievērojami uzlabot spoles{0}}apstrādes darbību efektivitāti un konsekvenci.

Mašīnu specifikācijas var ievērojami atšķirties. Tipisks aprīkojums var darboties aptuveni0,3-25 mm biezums, 600–2500 mm platums, 200–16 000 mm griešanas garums, un līnijas ātrumu, kas svārstās no ap20 līdz 90 m/min, atkarībā no iekārtas konfigurācijas un materiāla. Komerciālie piemēri parāda šos diapazonus starp plānām-gabarīta, standarta un lieljaudas{2}}CTL sistēmām.

Pareizā iekārta vienmēr jāizvēlas atbilstoši faktiskajai tērauda markai, spoles izmēriem, biezumam, platumam, vajadzīgajam loksnes garumam, precizitātei, ražošanas ātrumam un kraušanas prasībām. Ar atbilstošu aprīkojuma dizainu un regulāru apkopi, aSpoles griešana pēc garuma Mašīnavar nodrošināt precīzu griešanu, uzlabotu līdzenumu, augstu produktivitāti, samazinātu apstrādi ar rokām un uzticamu ilgtermiņa veiktspēju{0}}tērauda apstrādes iekārtās.