Kā divslāņu velmēšanas mašīnas ražo dažādus profilus

A Divslāņu rullīšu formēšanas mašīnair paredzēts divu dažādu metāla jumta segumu vai sienu{0}}paneļu profilu ražošanai, izmantojot vienu integrētu mašīnas struktūru. Tā vietā, lai uzstādītu divas pilnīgi atsevišķas ruļļu formēšanas mašīnas, ražotāji var apvienot divas neatkarīgas formēšanas sistēmas vienā rāmī.

Šīs konstrukcijas galvenais mērķis ir nodrošināt lielāku ražošanas elastību, vienlaikus samazinot grīdas platību un investīcijas iekārtās, kas nepieciešamas vairāku jumta profilu izgatavošanai. Abi veidojošie slāņi parasti darbojas neatkarīgi, operatoram izvēloties nepieciešamo ražošanas slāni atbilstoši ražotajam profilam.

Svarīgi ir tas, ka adivslāņu{0}}mašīnaneaprobežojas ar vienu fiksētu dizainu pāri. Augšējo un apakšējo slāni var konfigurēt atbilstoši ražotāja nepieciešamajiem jumta profiliem, materiālu specifikācijām un vietējā tirgus prasībām. Tāpēc iekārtas faktiskās iespējas ir atkarīgas no projektēšanas laikā izvēlētajiem rullīšu instrumentiem un ražošanas parametriem.

Ko nozīmē “dubultslānis”?

Termins "dubultslānis" attiecas uz divu formēšanas sistēmu fizisku izvietojumu vienā mašīnas struktūrā. Viena formēšanas sekcija ir novietota virs otras, un katrai no tām ir savs rullīšu instruments, kas paredzēts konkrētam profilam.

Piemēram, augšējais slānis var būt paredzēts gofrētai jumta loksnei, bet apakšējais slānis veido trapecveida loksni. Vēl viena konfigurācija varētu apvienot stiklotu flīžu profilu ar trapecveida profilu.

Abi slāņi parasti neveido loksnes vienlaikus. Tā vietā tiek izvēlēts nepieciešamais slānis un darbināts atbilstoši ražošanas pasūtījumam. Šis izkārtojums ļauj no vienas iekārtas iegūt divus dažādus produktus, neuzturot divas pilnīgas iekārtas.

Kādus dizainus var izgatavot ar divslāņu mašīnu?

Divkāršās{0}}slāņu sistēmas vissvarīgākā priekšrocība ir tās spēja pielāgot divus dažādus profilu dizainus. Precīza kombinācija ir jānosaka pirms iekārtas izgatavošanas, jo katram profilam ir nepieciešams savs formēšanas-ruļļa dizains.

Parastās kombinācijas ietver:

Tie ir piemēri, nevis fiksēts saraksts. Ražotāji var norādīt vēlamo kombināciju atbilstoši jumta izstrādājumiem, ko viņi plāno pārdot. Vairāki piegādātāji īpaši piedāvā tādas kombinācijas kā gofrētais + trapecveida, glazētās flīzes + trapecveida un citus pielāgotus profilus.

Gofrēta jumta loksne

Gofrēts profils sastāv no atkārtotiem izliektiem viļņiem visā loksnes platumā. Tas ir viens no visbiežāk izmantotajiem dizainparaugiem metāla jumtu un sienu aplikācijām.

Rievojumu skaits, dziļums, atstatums un forma var atšķirties atkarībā no nepieciešamā dizaina. Tāpēc, pasūtot mašīnu, ne vienmēr pietiek ar vienkāršu "gofrētās loksnes" norādīšanu.

Ražotājam jāsaņem precīzs profila rasējums vai vismaz nepieciešamie izmēri, tostarp faktiskais platums, kopējais platums, viļņu ģeometrija un materiāla biezums.

Dažādos tirgos var izmantot dažādus rievojumu dizainus, tāpēc ruļļu instrumenti ir jāizgatavo atbilstoši izvēlētajam profilam.

Trapecveida jumta loksne

Trapecveida jumta loksnēm ir taisnas ribas un plakanas daļas, kas rada trapecveida šķērsgriezuma{0}}veidu. Tos plaši izmanto rūpnieciskām, komerciālām, lauksaimniecības un citām ēkām.

Trapecveida profili var ievērojami atšķirties. Var mainīt ribu augstumu, ribu atstatumu, ribu skaitu, faktisko pārklājuma platumu un sānu{1}}apļa konfigurāciju.

Šī iemesla dēļ divas mašīnas, kas aprakstītas kā "trapecveida ruļļu formēšanas mašīnas", faktiski var ražot pilnīgi atšķirīgus jumta profilus.

Divslāņu{0}}iekārta var apvienot vienu trapecveida dizainu ar citu profilu, lai ražotājam nodrošinātu lielāku produktu klāstu.

Glazētas flīžu un pakāpienu flīžu profili

Flīžu-stila metāla jumta seguma profili ir vēl viena iespējama konfigurācija divslāņu-iekārtai. Šie profili ir veidoti tā, lai tie atgādinātu tradicionālos jumta dakstiņus, vienlaikus saglabājot rullo-metāla lokšņu priekšrocības.

Stiklotas flīžu profils parasti ietver sarežģītāku formēšanas ģeometriju nekā vienkārša gofrēta vai trapecveida loksne. Veltņu stacijām pakāpeniski jāveido vajadzīgā izliekta vai pakāpiena forma.

Dažas divslāņu{0}}iekārtas ir īpaši konfigurētas ar tādām kombinācijām kā stiklotas flīzes + trapecveida vai glazētas flīzes + rievotas flīzes.

IBR jumta profils

IBR ir vēl viens iespējamais jumta seguma profils divslāņu{0}}konfigurācijai. Tam ir rievota struktūra, kas paredzēta, lai nodrošinātu izturību un efektīvu ūdens novadīšanu.

IBR profilu var kombinēt ar gofrēto vai trapecveida profilu atkarībā no ražotāja produktu klāsta.

Tomēr precīzi IBR izmēri nav universāli. Pirms ruļļa instrumentu projektēšanas ir jānosaka ribas augstums, slīpums, efektīvais platums un loksnes biezums.

Stāvošie šuvju profili

Stāvšuvju jumta segumā tiek izmantotas īpaši izveidotas malas, kas ļauj savienot blakus esošos paneļus caur paceltu šuvi.

Divu{0}}slāņu sistēma potenciāli var apvienot stāvošu-šuvju profilu ar citu jumta profilu, ja iekārta ir īpaši izstrādāta šiem dizainparaugiem.

Stāvošiem-šuvju profiliem rūpīgi jāpievērš uzmanība malu ģeometrijai, jo savienojums starp blakus esošajiem paneļiem ir atkarīgs no izveidoto malu precizitātes.

Sienu apšuvuma profili

Lai gan divslāņu{0}}mašīnas galvenokārt ir saistītas ar jumta loksnēm, dažas konfigurācijas var būt paredzētas arī sienu apšuvuma profiliem.

Piemēram, viens slānis var izgatavot jumta profilu, bet otrais slānis veido sienas paneli. Tas var būt noderīgi ražotājiem, kas piegādā pilnīgus metāla{1}}aplokšņu izstrādājumus.

Taču tas, vai konkrēto sienas profilu var kombinēt ar jumta profilu, ir atkarīgs no nepieciešamā sloksnes platuma, biezuma, formēšanas ģeometrijas un mašīnas struktūras.

Pirmais galvenais mainīgais: profila zīmējums

Theprofila rasējumsneapšaubāmi ir vissvarīgākais mainīgais, veidojot divslāņu{0}}velmēšanas mašīnu.

Zīmējumā ir jāparāda viss gatavās lapas{0}}šķērsgriezums. Svarīgi izmēri var ietvert:

• Kopējais loksnes platums
• Efektīvs pārklājuma platums
• Ribas augstums
• Rievu atstatums
• Ribu skaits
• Viļņa forma
• Atloka izmēri
• Sānu{0}}apmetums
• Reljefs vai īpašas iezīmes

Mašīnu nevajadzētu konstruēt tikai pēc produkta nosaukuma, piemēram, "trapecveida loksne", jo dažādi ražotāji un tirgi vienam un tam pašam vispārīgajam profilam var izmantot dažādus izmērus.

Efektīvais platums pret spoles platumu

Vēl viens svarīgs mainīgais ir atšķirība starp faktisko platumu un izejmateriāla platumu.

Efektīvais platums ir platums, kas pārklāts pēc tam, kad blakus esošās loksnes ir pārklātas vai savienotas. Spoles platums attiecas uz plakano tērauda sloksni, kas nonāk ruļļu formēšanas mašīnā.

Piemēram, jumta seguma loksnes nominālais efektīvais platums var būt aptuveni 1000 mm, bet tai ir nepieciešama platāka plakana sloksne, lai izveidotu tās ribas un sānu malas.

Tāpēc spoles platumu nevar izvēlēties, vienkārši aplūkojot galīgo pārklājuma platumu.

Nepieciešamais spoles platums jāaprēķina no visa izstrādātā profila.

Materiāla veids

Vēl viens svarīgs mainīgais ir apstrādājamais materiāls.

Divslāņu{0}}jumta seguma mašīnas var konfigurēt tādiem materiāliem kā:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Cits piemērots tērauds ar pārklājumu
• Alumīnijs, atbilstoši izstrādātās sistēmās

Mašīna jāprojektē atbilstoši materiāla faktiskajām īpašībām, nevis pieņemot, ka visas metāla spoles darbojas identiski.

Ražas izturība, stiepes izturība, pārklājuma veids un virsmas stāvoklis var ietekmēt formēšanas procesu.

Materiāla biezums

Biezumam ir tieša ietekme uz ruļļu formēšanas spēku, instrumentu konstrukciju, motora prasībām un griešanas konfigurāciju.

Daudzām jumtu{0}}lokšņu pielietojumiem divslāņu-iekārtas ir paredzētas aptuveni0,3–0,8 mmtērauda spole. Dažas konfigurācijas ir paredzētas šaurākiem diapazoniem, piemēram0,4–0,6 mm, savukārt pielāgotās sistēmas var pielāgoties citam biezumam.

Tāpēc praktiska specifikācija varētu būt:

Materiāla biezums: 0,3–0,8 mm

Taču to nekad nevajadzētu uzskatīt par universālu standartu. Faktiskais biezuma diapazons ir jāatbilst izvēlētajam profilam un mašīnas konstrukcijai.

Spoles platums

Spoles platums ir vēl viens nozīmīgs mainīgais, jo tas nosaka padeves sistēmas un formēšanas veltņu izmērus.

Atkarībā no mašīnas konstrukcijas jumta seguma -lokšņu ruļļu formēšanas iekārtas var konfigurēt tādiem platumiem kā 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1220 mm, 1250 mm vai citiem pielāgotiem platumiem.

Dažas divslāņu sistēmas ir paredzētas spoļu platumam līdz aptuveni 1450 mm, lai gan atbilstošais diapazons ir atkarīgs no atlasītajiem profiliem.

Svarīgi ir tas, ka abiem slāņiem jābūt veidotiem atbilstoši to attiecīgajām materiāla prasībām.

Profila ģeometrija

Pat tad, ja diviem profiliem ir vienāds kopējais platums, to veidošanas prasības var būt ļoti atšķirīgas.

Piemēram, profilam ar seklām ribām var būt nepieciešams mazāk formēšanas darbību nekā dziļam{0}}ribu profilam. Flīžu-stila profilam var būt nepieciešama ievērojami progresīvāka formēšana nekā vienkāršai gofrētai loksnei.

Profila ģeometrija ietekmē:

• Formēšanas staciju skaits
• Rullīšu izmēri
• Rullīšu izkārtojums
• Vārpstas slodze
• Mašīnas garums
• Veidošanas ātrums
• Nepieciešamā motora jauda
• Galīgo izmēru precizitāte

Dažas divslāņu{0}}iekārtas izmanto aptuveni 12–24 formēšanas stacijas vienā slānī atkarībā no atlasītā profila sarežģītības.

Formēšanas staciju skaits

Veltņu staciju skaits nav tikai lielāka skaita izvēles jautājums. Tas ir atkarīgs no tā, cik pakāpeniski tērauds ir jāsaliek, lai sasniegtu galīgo formu.

Vienkāršam trapecveida profilam var būt nepieciešams mazāk staciju nekā sarežģītam flīžu profilam.

Pārāk maz formēšanas staciju var radīt pārmērīgu deformāciju atsevišķiem ruļļiem un var izraisīt deformāciju, savukārt atbilstoši izstrādāta formēšanas secība vienmērīgāk sadala deformāciju.

Tāpēc veltņu{0}}staciju skaits ir jānosaka, izmantojot profila un formēšanas analīzi.

Ražošanas ātrums

Ražošanas ātrums ir vēl viens mainīgais, kas jāņem vērā kopā ar profila dizainu un materiāla biezumu.

Parastās divslāņu{0}}jumta seguma mašīnas var darboties aptuveni8–25 m/min, ar dažām specializētām sistēmām, kas sasniedz lielāku ātrumu atkarībā no profila un materiāla. Publicētie piemēri ietver aptuveni 10–20 m/min un 15–25 m/min konfigurācijas.

Vienkāršu profilu, kas izgatavots no plānāka materiāla, parasti var būt vieglāk darbināt ar lielāku ātrumu nekā sarežģītu profilu, kas izgatavots no biezāka vai -stiprāka materiāla.

Tāpēc ražotājiem ir jānorāda nepieciešamais praktiskais ražošanas ātrums, nevis jāizvēlas iekārta tikai no tās reklamētā maksimālā ātruma.

Griešanas garums

Gatavās loksnes garumu parasti var ieprogrammēt, izmantojot PLC vadības sistēmu.

Piemēram, mašīnai var būt nepieciešams ražot:

• 2 m loksnes
• 3 m loksnes
• 4 m loksnes
• 6 m loksnes
• 8 m loksnes
• Pielāgoti garumi

Faktisko maksimālo garumu ietekmē ražošanas{0}}līnijas izkārtojums un klienta prasības par darbībām, nevis tikai formēšanas process.

Garuma{0}}kontroles sistēma parasti izmanto kodētāju, lai izmērītu izveidotās loksnes kustību, un ieprogrammētajā pozīcijā aktivizē griešanas sistēmu.

Griešanas sistēma

Hidrauliskā griešana parasti tiek izmantota jumta seguma{0}}lokšņu velmēšanas līnijās. Griešanas sistēmai jābūt saskaņotai ar materiāla biezumu un profila formu.

Frēzi var konstruēt tā, lai grieztu profilu, nesabojājot izveidotās ribas un neradot pārmērīgu urbumu.

Griešanas precizitāte ir īpaši svarīga, ja jumta loksnes ir jāuzstāda ar precīzu pārklāšanos vai ja tās tiek piegādātas standartizētā garumā.

Divi slāņi nenozīmē divus profilus vienlaikus

Izplatīts pārpratums ir tāds, ka "dubultslānis" nozīmē, ka vienlaikus tiek ražotas divas dažādas loksnes.

Lielākajā daļā parasto divslāņu{0}}jumta seguma mašīnu augšējās un apakšējās formēšanas sistēmas darbojas pa vienai. Mērķis ir nodrošināt divus dažādus formēšanas profilus vienā mašīnas struktūrā, nevis dubultot produkciju, vienlaikus ražojot divas loksnes.

Šī atšķirība ir svarīga, aprēķinot ražošanas jaudu.

Divslāņu{0}}mašīna var nodrošināt lielāku produkta elastību un ietaupīt vietu darbnīcā, taču tās ražošanas ātrums tomēr jāaprēķina, pamatojoties uz aktīvo formēšanas slāni.

Ko var mainīt un ko nevar?

Ne katru mainīgo var mainīt, vienkārši noregulējot iekārtu.

Tāpēc pirms iekārtas iegādes ir jāapstiprina profila prasības.

Vai profilus var mainīt vēlāk?

Mainīt no viena profila uz citu nav tas pats, kas mainīt loksnes garumu vai ražošanas ātrumu.

Formēšanas veltņi ir īpaši paredzēti noteiktam profilam. Ja nepieciešams pavisam cits profils, var būt nepieciešami jauni rullīšu instrumenti.

Viena no galvenajām divslāņu sistēmas priekšrocībām{0}} ir tā, ka divi nepieciešamie veltņu komplekti jau ir uzstādīti augšējā un apakšējā formēšanas sekcijā. Tas ļauj operatoram pārslēgties starp diviem projektētajiem profiliem, nenomainot visu veltņu komplektu. Dažās sistēmās ir arī mehānismi ātrākai atlasei vai pārslēgšanai starp slāņiem.

Tomēr, lai izveidotu trešo pilnīgi atšķirīgu profilu, parasti ir nepieciešami papildu instrumenti vai cita formēšanas iekārta.

Kā izvēlēties divus pareizos profilus

Abi profili jāizvēlas, pamatojoties uz faktisko tirgus pieprasījumu.

Piemēram, jumta segumu-lokšņu ražotājs, kas pārdod galvenokārt rūpnieciskos jumta segumus, var dot priekšroku trapecveida un gofrētajam.

Ražotājs, kas apkalpo dzīvojamo un dekoratīvo jumtu segumu tirgus, var dot priekšroku stiklotām flīzēm + trapecveida.

Ražotājs, kas apkalpo gan jumta segumu, gan sienu{0}}paneļu tirgus, varētu apsvērt jumta profila un sienas{2}}apšuvuma profila kombināciju.

Svarīgs princips ir apvienot profilus, kas izmanto saderīgus materiālu diapazonus un ir komerciāli noderīgi vienai un tai pašai ražotnei.

Ražošanas līnijas konfigurācija

Tipisksdubultā-jumta seguma-lokšņu ražošanas līnijavar ietvert:

Atsvaidzinātājs → Padeves rokasgrāmata → Divkāršā-slāņu velmēšanas vienība → Hidrauliskā griešana → PLC vadības sistēma → Izpildes-tabula

Decoiler notur neapstrādātā tērauda spoli un ievada to izvēlētajā formēšanas slānī. Formēšanas rullīši pakāpeniski veido materiālu, savukārt griešanas sistēma rada nepieciešamo gatavo garumu.

PLC sistēma koordinē padevi, garuma mērīšanu, griešanu, ražošanas daudzumu un citus darbības parametrus.

Precīza konfigurācija ir atkarīga no mašīnas specifikācijas un profila prasībām.

Kopsavilkumā

A Divslāņu rullīšu formēšanas mašīnagalvenokārt ir elastīgs jumta seguma -lokšņu ražošanas risinājums, kas apvieno divus dažādus ruļļu{1}}formēšanas profilus vienā mašīnas struktūrā. Tā lielākā vērtība rodas, ļaujot ražotājam ražot divus izstrādājumu dizainus, vienlaikus samazinot vajadzību pēc atsevišķām iekārtu instalācijām.

Iespējamie dizaini ietver gofrēto, trapecveida, IBR, glazēto dakstiņu, pakāpienu dakstiņu, stāvšuvi, sienu apšuvumu un pielāgotus jumta profilus ar kombinācijām, kas atlasītas atbilstoši ražotāja prasībām.

Svarīgākie mainīgie ir profila rasējums, efektīvais platums, spoles platums, materiāla veids, materiāla biezums, tecēšanas robeža, ribu augstums, ribu atstatums, formēšanas staciju skaits, ražošanas ātrums, griešanas garums un prasības štancēšanai vai reljefam.

Daudzos jumta segumos tērauda biezums var samazināties par 0,3–0,8 mm, savukārt praktiskie formēšanas ātrumi bieži ir aptuveni 8–25 m/min, taču šie skaitļi atšķiras atkarībā no profila un mašīnas konfigurācijas.

Pats galvenais, adivslāņu{0}}mašīnajāveido ap diviem precīziem profiliem, ko rūpnīca vēlas ražot. Ar profilu nosaukumiem vien nepietiek. Precīzu rasējumu un materiālu specifikāciju nodrošināšana ļauj formēšanas veltņus, padeves sistēmu, griešanas sistēmu, piedziņas izkārtojumu un vadības sistēmu pareizi pielāgot paredzētajai produkcijai.

Tādā veidā dubultā-slāņu koncepcija nodrošina praktisku līdzsvaru starp profilu dažādību, ražošanas elastību, darbnīcu platību un ieguldījumiem aprīkojumā, padarot to īpaši noderīgu jumta segumu-lokšņu ražotājiem, kuriem vienā ražotnē jāapmierina vairākas produktu prasības.