Pārskats
Metināšanas plūsmair viena no svarīgākajām un neaizvietojamākajām metināšanas sastāvdaļām.
Daudzi cilvēki koncentrējas tikai uz metināšanas iekārtām un metināšanas vadiem, taču aizmirst plūsmas būtisko lomu metināšanas procesa stabilizācijā un metināšanas šuvju kvalitātes optimizēšanā. Vienkārši izsakoties, plūsma ir ķīmisks metalurģijas palīgmateriāls, kas īpaši paredzēts metināšanas darbībām. Tas sastāv no sarežģītiem neorganisko minerālu, ķīmisko piedevu un funkcionālo palīglīdzekļu maisījumiem, un to plaši izmanto iegremdētā loka metināšanā, cietlodēšanai, lodēšanai un plūsmas -stieples loka metināšanai. Lai pilnībā izprastu metināšanas tehnoloģiju un apgūtu augstas kvalitātes -metināšanas ražošanu, ir skaidri jāsaprot plūsmas definīcija, klasifikācija, darbības princips, pamatfunkcijas, veidi un pielietojuma jomas.
Definīcija
Metināšanas plūsma
Kāda ir metināšanas plūsma?Metināšanas plūsma ir granulēts, pulverveida vai pastas{0}}līdzīgs palīgmateriāls metināšanai. Metināšanas procesā tas tiek uzklāts uz loka un izkausētā baseina vai saskarē ar to. Atšķirībā no metināšanas stieplēm un elektrodiem, kas nodrošina pildvielu metālus, plūsmas galvenā funkcija nav darboties kā pildviela. Tā vietā tam ir aizsargājoša, attīroša un modificējoša loma, izmantojot fizisko pārklājumu un ķīmiskās metalurģijas reakcijas. No profesionālā viedokļa metināšanas plūsma ir salikts kušanas līdzeklis. Tas var izolēt gaisu, noņemt kaitīgos piemaisījumus metinātajā metālā, regulēt izkausētā baseina ķīmisko sastāvu un optimizēt metinājuma mikrostruktūru un mehāniskās īpašības. To var uzskatīt par "attīrīšanas līdzekli" un "aizsargājošo slāni" metināšanas metalurģijas sistēmā.
Darba principi
1. Fiziskā izolācija un siltumizolācija
Plūsmas galvenā funkcija ir nodrošināt fizisku izolāciju. Metināšanas procesa laikā augstas -temperatūras elektriskā loka un izkausētā tērauda baseins ir ļoti aktīvi, un tiem ir tendence reaģēt ar skābekli, slāpekli un ūdens tvaikiem gaisā. Šīs reakcijas rada trauslus oksīdus un nitrīdus, kas samazina metinājuma šuves stingrību un rada daudzus porainības defektus. Kad plūsma kūst augstā temperatūrā, tā veido blīvu šķidru izdedžu slāni, kas pilnībā pārklāj izkausētā baseina virsmu. Šis izdedžu slānis efektīvi izolē augstas temperatūras izkausēto metālu no ārējā gaisa, nogriežot kanālus oksidācijas un nitrīdēšanas reakcijām. Turklāt izdedžu slānim ir labas siltumizolācijas īpašības, kas var palēnināt metinājuma šuves metāla dzesēšanas ātrumu. Piemērots dzesēšanas ātrums var izvairīties no ātras sacietēšanas defektiem, samazināt metināšanas atlikušo spriegumu un novērst aukstas plaisas, ko izraisa pārmērīgas temperatūras atšķirības.
2. Ķīmiskā attīrīšana un piemaisījumu noņemšana
Metināšanas plūsma satur dažādas aktīvās ķīmiskās sastāvdaļas. Augstā temperatūrā tas var tikt pakļauts oksidācijas-reducēšanai, atsērošanai, silikonizācijai un citām metalurģiskām reakcijām ar kaitīgiem piemaisījumiem izkausētajā baseinā. Sērs un fosfors ir viskaitīgākie piemaisījumu elementi metinātajos metālos. Pārmērīgs sēra saturs var izraisīt karstu plaisāšanu metinātajā šuvē, savukārt pārmērīgs fosfora saturs ievērojami samazinās šuves stingrību zemā temperatūrā-. Sārmainās sastāvdaļas metināšanas plūsmā var pilnībā reaģēt ar sēra un fosfora savienojumiem, radot stabilu un nešķīstošu izdedžu slāni, kas peld uz izkausētā baseina virsmas. Pēc atdzesēšanas šo izdedžu slāni var noņemt. Tajā pašā laikā metināšanas plūsma var arī sadalīt atlikušos ūdens tvaikus metināšanas zonā un likvidēt ūdeņraža elementu, kas izraisa ūdeņraža -izraisītas plaisas, tādējādi ievērojami uzlabojot metinātā metāla tīrību.
Galvenās metināšanas plūsmas klasifikācijas
Pamatojoties uz dažādām formām, sastāviem un metināšanas pielietošanas metodēm, metināšanas plūsmu var iedalīt vairākās kategorijās. Katrai kategorijai ir savs īpašs pielietojuma apjoms un apstrādes īpašības. Nozarē visbiežāk izmantotā klasifikācijas metode ir balstīta uz fizisko formu un ķīmisko sārmainību.
1. Klasificēts pēc fiziskās formas
Pirmkārt, granulēta cietā plūsma ir visplašāk izmantotais veids, un to galvenokārt izmanto iegremdētā loka metināšanā. Tā daļiņu izmērs ir vienāds, ķīmiskās īpašības ir stabilas, un tai ir labas mitrināšanas īpašības. Metināšanas procesā tas var veidot nepārtrauktu un stabilu izdedžu slāni, kas ir piemērots biezu plākšņu metināšanai, garu metināšanas šuvju metināšanai un automatizētām ražošanas līnijām. Otrkārt, pastas plūsmu galvenokārt izmanto cietlodēšanai un īpašai precīzai metināšanai. Tam ir spēcīga adhēzija, un to var precīzi uzklāt uz metināšanas vietas, padarot to piemērotu mazu detaļu un precīzu komponentu metināšanai. Treškārt, pulvera plūsmu parasti izmanto kopā ar metināšanas stiepli, un tai ir ātrs reakcijas ātrums un labs attīrīšanas efekts. Tas ir piemērots mobilām un sarežģītām metināšanas konstrukcijām.
2. Klasifikācija pēc ķīmiskās sārmainības
Saskaņā ar sārmainības koeficientu metināšanas plūsmu var iedalīt skābā plūsmā, neitrālā plūsmā un sārmainā plūsmā. Skābajai plūsmai ir stabils metināšanas process, skaista metināšanas veidošanās, zems šļakatas un laba darbība, kas ir piemērota parastai oglekļa tērauda metināšanai un vispārēju konstrukcijas daļu ražošanai. Sārmainajai plūsmai ir spēcīga piemaisījumu noņemšanas spēja, lieliska izturība pret plaisām un stingrības uzlabošanas efekts, un to galvenokārt izmanto augstas -stiprības tēraudam, zemas-temperatūras spiedtvertņu tēraudam un svarīgai konstrukcijas metināšanai ar augstām drošības prasībām. Neitrālai plūsmai ir līdzsvarota veiktspēja, ņemot vērā procesa stabilitāti un mehānisko veiktspēju, un to plaši izmanto tradicionālajā rūpnieciskajā metināšanas ražošanā.
Metināšanas plūsmas funkcijas
1. Stabilizējiet metināšanas loku un optimizējiet metināšanas procesu
Metināšanas plūsmas komponentiem ir lieliska loka stabilizācijas veiktspēja. Metināšanas procesa laikā plūsma nepārtraukti sadalās un jonizējas, saglabājot metināšanas loka stabilitāti, izvairoties no loka plīsuma, loka klaiņošanas un citām nestabilām parādībām. Stabila loka sadegšana nodrošina vienmērīgu metināšanas siltuma ievadi, nemainīgu metināšanas platumu un iespiešanās dziļumu, efektīvi samazinot metināšanas procesa svārstības, ko izraisa manuāla darbība vai iekārtas parametru izmaiņas, un uzlabo metināšanas izstrādājumu caurlaides ātrumu.
2. Izplatīto metināšanas defektu novēršana
Kā serdes attīrīšanas materiāls, plūsma var būtiski novērst dažādus izplatītus metināšanas defektus. Tā gāzes izolācijas funkcija var izvairīties no porainības defektiem, ko izraisa gāzes infiltrācija; desulfurizācijas un defosforizācijas reakcijas var novērst karstu plaisu un trauslu lūzumu risku; lēnā dzesēšanas efekts var samazināt atlikušo spriegumu un aukstās plaisas. Tajā pašā laikā vienmērīga plūsmas izdedžu kušana un peldošo izdedžu parādība var efektīvi izvairīties no izdedžu iekļaušanas defektiem, padarot metinājuma virsmu gludu un iekšējo struktūru blīvu.
3. Uzlabojiet metināšanas šuvju mehāniskās īpašības un kalpošanas laiku
Metinātie savienojumi bieži ir mehānisko iekārtu vājākā daļa. Metināšanas plūsmas sakausēšanas un graudu rafinēšanas efekts var ievērojami uzlabot metināto šuvju visaptverošās mehāniskās īpašības. Optimizētajam metinātajam metālam ir lielāka izturība, labāka stingrība un noguruma izturība, kas rūpnieciskās darbības laikā var izturēt ilgtermiņa mehānisko vibrāciju, trieciena slodzi un vides koroziju. Tas ievērojami pagarina metināto konstrukciju daļu kalpošanas laiku un samazina aprīkojuma uzturēšanas un nomaiņas izmaksas.
Rūpnieciskā pielietojuma jomas
1. Smago mašīnu un tērauda konstrukciju metināšana
Smagās rūpniecības nozarēs, piemēram, tērauda konstrukciju celtniecībā, ostu iekārtās, kalnrūpniecības iekārtās un celtniecības mašīnās, ir nepieciešamas biezas plāksnes un lielas{0}}slodzes metināšana. Šādos gadījumos plaši tiek izmantota elektrosārņu metināšanas plūsma. Tas var atbilst augstas strāvas, dziļas iespiešanās un ilgstošas nepārtrauktas metināšanas prasībām, nodrošinot lielu tērauda detaļu konstrukcijas stabilitāti un slodzes-nestspēju.
2. Spiedientvertņu un cauruļvadu metināšana
Spiedientvertnēm un naftas un gāzes transportēšanas cauruļvadiem ir ļoti augstas drošības prasības metināšanas savienojumiem, kam nepieciešama lieliska izturība pret plaisām, zemas -temperatūras izturība un hermētiskums. Šajā jomā galvenokārt tiek izmantota sārmaina augstas kvalitātes -metināšanas plūsma, kas var efektīvi noņemt kaitīgos piemaisījumus un samazināt metināšanas trauslumu, nodrošinot, ka metināšanas šuve var izturēt augstu spiedienu un sarežģītas vides izmaiņas ilgstošas darbības laikā.
3. Automobiļu un precīzās ražošanas metināšana
Automobiļu virsbūvju ražošanā, precīzo detaļu apstrādē un vieglās rūpniecības iekārtu ražošanā galvenokārt tiek izmantotas neitrālās un skābās plūsmas. Tiem piemīt skaista metinājuma veidošanās, neliela metināšanas deformācija un stabila veiktspēja, kas var atbilst mūsdienu inteliģentās ražošanas un automatizētās metināšanas ražošanas līniju prasībām attiecībā uz precizitāti un izskatu.
Flux ir neaizstājams funkcionāls palīgmateriāls mūsdienu metināšanas tehnoloģijās. Tas nav triviāls piederums, bet gan pamatmateriāls, kas nosaka metināšanas kvalitāti, procesa stabilitāti un iekārtas kalpošanas laiku. Pateicoties fiziskai izolācijas aizsardzībai, ķīmisko piemaisījumu noņemšanai un metalurģisko īpašību uzlabošanai, plūsma efektīvi atrisina dažādas tehniskas problēmas augstas temperatūras metināšanā, ievērojami novērš metināšanas defektus un optimizē metināšanas šuves mehāniskās īpašības. Tā kā rūpnieciskā ražošana turpina attīstīties uz augstāku precizitāti, lielāku izturību un augstāku drošību, arī prasības attiecībā uz plūsmas veiktspēju pastāvīgi pieaug. Nākotnē rūpnieciskajā ražošanā efektīvas, ar zemu -ūdeņraža līmeni, videi draudzīgas un inteliģentas īpašas plūsmas kļūs par galveno attīstības virzienu. Visaptveroša izpratne par plūsmas definīciju, principiem un pielietojumiem ir pamatnosacījums standartizētu metināšanas procesu apguvei un augstas kvalitātes metināto izstrādājumu ražošanai, kā arī mūsdienu metināšanas inženieru un ražošanas personāla būtiskas profesionālās zināšanas.
