8618602606269
crystal@yashanway.com
lvLatviešu

Kā notiek spirālveida metināto cauruļu izgatavošana?

Jun 16, 2026

Atstāj ziņu

Thespirālmetināto cauruļu izgatavošanaprocess, kurā tiek izveidotas liela{0}}diametra caurules no vienlaidu tērauda ruļļiem. Šī ļoti efektīvā metode saliek tērauda sloksni spirālveida spirāles leņķī un nepārtraukti metina šuvi gan iekšpusē, gan ārpusē.

 
Spiral Welded Pipe Making Machine

 

1. Pirms-apstrāde

  • Attīšana un izlīdzināšana:Lieljaudas-attīšanas ierīce ievada tērauda spoli izlīdzinošos ruļļos, ​​lai novērstu jebkādu krokošanos, lieces vai nelīdzenumus.

  • Malu frēzēšana:Tērauda sloksnes malas ir frēzētas vai slīpētas, lai nodrošinātu precīzu platumu un sagatavotu virsmu metināšanai.

     

2. Formēšana un velmēšana

  • Nepārtraukta metināšana:Kad viena materiāla ruļļa aste sasniegs galu, tā tiks piemetināta pie nākamā ruļļa galvas, tādējādi veidojot nepārtrauktu un nepārtrauktu ražošanas līniju.

     

  • Spirāles veidošana:Ievietojiet plakano tērauda sloksni formēšanas mašīnā (izmantojot rullīšus vai stieņus) un salieciet to precīzā leņķī, lai tērauds saritinātos spirālveida caurules formā, kas atbilst vajadzīgajam caurules diametram.

 

3. Metināšana

  • Iegremdētā loka metināšana (SAW):Spirālveida šuve tiek metināta, izmantojot elektroniski vadāmus iekšējos un ārējos metināšanas savienojumus. Parasti iegremdētā loka metināšanas procesā tiek izmantotas ar vara-pārklātas tērauda stieples un plūsma.

     

  • Divpusējs{0}}blīvējums:Šuves tiek metinātas no iekšpuses un pēc tam no ārpuses, nodrošinot dziļu iespiešanos, augstu izturību un pilnīgi necaurlaidīgu{0}}noplūdes blīvējuma efektu.

     

4. Griešana un pārbaude

  • Griešana garumā:Izmantojiet plazmas griešanas pistoli vai automātisko griešanas mašīnu, lai nepārtrauktu cauruļvadu sagrieztu norādītajā garumā (piemēram, no 12 līdz 15 metriem).

     

  • Ultraskaņas un rentgena testēšana{0}}Izmantojot rentgenstaru un ultraskaņas defektu noteikšanas aprīkojumu, tiek veikta rūpīga visa metinājuma šuves un pamatmateriāla skenēšana, lai noteiktu iekšējos vai ārējos defektus.

     

  • Hidrostatiskā pārbaude:Ūdens tiek ievadīts cauruļvadā zem ārkārtīgi augsta spiediena (parasti līdz 250 bāriem), lai nodrošinātu konstrukcijas integritāti un necaurlaidību{1}}.

     

5. Apdare un pārklājumi

  • Slīpēšanas beigas:Tērauda caurules gali ir apstrādāti tā, lai izveidotu uzstādīšanai nepieciešamos īpašos slīpuma izmērus.

     

  • Pret{0}}korozijas apstrāde:Notīriet un apstrādājiet cauruļvadu, lai pagarinātu tā kalpošanas laiku. Tas parasti ietver ārēju smilšu strūklu, šķidru līmvielu uzklāšanu un ārējās virsmas aptīšanu ar vairākiem polietilēna slāņiem (piemēram, 3LPE), lai uzlabotu pretkorozijas īpašības.

     

  • Odere (pēc izvēles):Ūdensvadiem cementa javu vai epoksīda sveķus parasti izsmidzina cauruļu iekšpusē, lai novērstu rūsēšanu un zvīņošanos.

 

Spirālmetināto cauruļu procesa galvenās tehniskās priekšrocības

 

Spirālmetināto cauruļu ražošanas procesam ir unikālas tehniskas un rūpnieciskas priekšrocības salīdzinājumā ar ERW taisnšuvju caurulēm un bezšuvju caurulēm.
1. Pirmkārt, ražošanas elastība ir ārkārtīgi augsta. Pielāgojot spirālveida formēšanas leņķi, vienāda platuma tērauda sloksni var izmantot dažāda diametra cauruļu ražošanai, tādējādi būtiski samazinot ražošanas izmaksas un saīsinot ražošanas ciklu.
2. Otrkārt, spirālveida metinājuma struktūra var optimizēt sprieguma sadalījumu. Spirālveida metināšana var izkliedēt lokālo spiediena spriegumu un izvairīties no koncentrēta lūzuma riska gareniskās taisnās šuves šuves vietās, tādējādi uzlabojot caurules korpusa spiedes izturību un noguruma izturību.
3. Treškārt, iegremdētā loka metināšana ar plūsmas aizsardzību nodrošina augstu metināšanas kvalitāti, blīvu iekšējo struktūru, dažus defektus un izcilu izturību zemā-temperatūrā.
4. Ceturtkārt, spirālveida formēšana ir piemērota lielu-diametra un biezu-sienu cauruļu ražošanai, tādējādi kļūstot par vēlamo procesu īpaši-lieliem cauruļvadu projektiem, ko nevar sasniegt ar tradicionālo taisnu šuvju metināšanu.
5. Turklāt spirālveida procesam ir augsts materiālu izmantojums un mazāk ražošanas atkritumu, kas atbilst enerģijas taupīšanas-un efektīvas rūpnieciskās ražošanas standartiem.

 

Bieži sastopami defekti

Spirāli iegremdētu lokmetināto cauruļu nepārtrauktā masveida ražošanā spirālveida formēšanas leņķa koordinācijas novirze, mainīgi iegremdētās loka metināšanas parametri, nekonsekventas izejvielu īpašības un smalks iekārtu nobrāzums izraisīs dažādus tipiskus kvalitātes defektus, kas nopietni ietekmē gatavo cauruļu izmēru precizitāti, konstrukcijas kompaktumu un ekspluatācijas drošību.
 
1. Rūpnieciskajā ražošanā visbiežāk sastopamie defekti ir sārņu ieslēgumi, nepilnīga metināšanas saplūšana, metināšanas plaisas, caurules elipses novirze un nekonsekventa metinājuma stiegrojums. Katram defektam ir savs specifisks veidošanās mehānisms un tas negatīvi ietekmē cauruļvada darbību. Tāpēc ir nepieciešama mērķtiecīga un rūpīga procesa kontrole.
 
2. Metināto sārņu ieslēgumi ir viens no biežākajiem iekšējiem defektiem. Tos galvenokārt izraisa netīras tērauda sloksnes malas, atlikušie oksīdu slāņi, rūsas un eļļas piesārņojums, kā arī nepareiza strāvas un sprieguma saskaņošana loka metināšanas laikā un nevienmērīgs plūsmas pārklājums. Ne-izkusušie metināšanas izdedži paliek metinātās šuves iekšpusē, izjaucot metinātās metāla konstrukcijas nepārtrauktību un veidojot iekšējos sprieguma koncentrācijas punktus, ievērojami samazinot metinātās šuves stiepes izturību un triecienizturību.
 
3. Nepilnīga saplūšana attiecas uz situāciju, kad pamatmateriālam un lodēšanai neizdodas panākt pilnīgu metalurģisko saiti spirālveida metinājuma šuves saskarnē. Galvenie iemesli tam ir nepietiekama metināšanas siltuma padeve, pārmērīgs metināšanas ātrums un nevienmērīgas spirālveida caurules sagataves montāžas spraugas. Šis defekts var veidot slēptus plaisu avotus, izraisot metinājuma lūzumu un cauruļvada vidējas noplūdes, ja tas ilgstoši tiek pakļauts iekšējam spiedienam un ārējām slodzēm.
 
4. Zema-leģēta augstas-izturības tērauda metināšanas procesā bieži rodas metināšanas plaisas (tostarp augstas-temperatūras karstās plaisas un zemas-temperatūras aukstās plaisas). Karstās plaisas izraisa pārmērīgs sēra un fosfora piemaisījumu daudzums izejmateriālos un nesabalansētais metināšanas termiskais spriegums, savukārt aukstās plaisas rodas no straujas un nevienmērīgas dzesēšanas pēc metināšanas un pārmērīga atlikušā sprieguma. Šie fatālie defekti var nopietni ietekmēt augstspiediena gāzes cauruļvadu{7}}drošību.
 
5. Turklāt ģeometriskus defektus, piemēram, caurules materiāla eliptiskas novirzes un metinātā stiegrojuma slāņa nekonsekvenci, galvenokārt izraisa formēšanas un izmēra rullīšu ilgstoša nodiluma{1}}, neprecīza spirālveida formēšanas leņķa kalibrēšana un nestabils ekstrūzijas spiediens. Nepietiekams cauruļu apaļums ietekmēs turpmāko cauruļvadu montāžu un savienojumu savienojumus, savukārt nevienmērīgais metinājuma stiegrojuma slānis samazinās caurules korpusa virsmas līdzenumu un pretkorozijas pārklājuma viendabīgumu.

 

Procesu kontroles pasākumi

 

Lai efektīvi novērstu šos defektus un nodrošinātu kopējās produkcijas kvalitātes stabilitāti, ir jāievieš standartizēti un sistemātiski kontroles pasākumi visā ražošanas procesā.
 
1. Pirmkārt, stingra ienākošo materiālu pārbaude rūpnīcā ir galvenā garantija kvalitātes kontrolei. Ražošanas tehniķiem rūpīgi jāpārbauda tērauda spoļu ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāte, lai ražošanas līnijā nenonāktu nekvalificētas izejvielas ar pārmērīgiem piemaisījumiem un virsmas defektiem.
 
2. Otrkārt, ir jāstandartizē precīza tērauda sloksnes -priekšapstrāde. Stingri jāievēro malu frēzēšanas process, lai pilnībā noņemtu urbumus, oksīdus un traipus no tērauda sloksnes malām, nodrošinot, ka metināšanas malas ir tīras, gludas un paralēlas, tādējādi veidojot viendabīgu un stabilu spirālveida montāžas spraugu.
 
3. Treškārt, ļoti svarīga ir reāllaika metināšanas parametru dinamiskā saskaņošana. Atkarībā no dažāda cauruļu diametra, sienu biezuma un tērauda markām metināšanas strāva, spriegums, loka ātrums un plūsmas pārklājuma biezums ir precīzi jāpielāgo, lai nodrošinātu atbilstošu siltuma padevi, pilnīgu izdedžu noņemšanu un rūpīgu metināšanas šuvju saplūšanu.
 
4. Ceturtkārt, pēc metināšanas tiek pieņemts zinātniski klasificēts dzesēšanas process, lai novērstu pēkšņu temperatūras pazemināšanos, efektīvi novērstu metināšanas atlikušo spriegumu un novērstu aukstu plaisu un deformāciju rašanos.
 
5. Piektkārt, regulāri jāveic iekārtu apkope un kalibrēšana. Nodilušie formēšanas rullīši un izmēru regulēšanas komponenti ir nekavējoties jāatklāj un jānomaina, kā arī jākalibrē spirālveida formēšanas leņķis, lai nodrošinātu cauruļvada formēšanas augstu precizitāti.
 
Visā procesā ieviešot standartizētas darbības,-reāllaika parametru uzraudzību un stingru kvalitātes uzraudzību, var ievērojami samazināt dažādu metināšanas un formēšanas defektu rašanās biežumu, tādējādi efektīvi uzlabojot spirālmetināto cauruļu izstrādājumu kvalifikācijas līmeni un strukturālo stabilitāti.

 

Rūpnieciskie pielietojumi

 

Pateicoties lielajam diametram, augsta spiediena izturībai un zemajām izmaksām, spirālveida metinātās tērauda caurules tiek plaši izmantotas kritiskās infrastruktūras jomās.
 
1. Enerģētikas inženierijā tie kalpo jēlnaftas, dabasgāzes un ogļu vircas pārvadei lielos attālumos.
 
2. Komunālajā inženierijā tos izmanto pilsētas ūdensapgādes, kanalizācijas, notekūdeņu attīrīšanas un apkures cauruļvadu sistēmām.
 
3. Jūras un hidrotehnikā tos izmanto jūras ūdens pārvades, ostu pāļu un tiltu pamatu konstrukcijās.
 
Pēdējos gados, strauji attīstoties vēja enerģijai, jauniem enerģētikas un starpreģionāliem cauruļvadu projektiem, augstas stiprības, zemas temperatūras izturīgas un pretkorozijas spirālveida metinātās caurules ir panākušas plašāku pielietojumu. Nākotnē spirālveida cauruļu ražošanas process attīstīsies uz viedo formēšanu, automātisku metināšanas parametru pielāgošanu, pilnas līnijas digitālo uzraudzību un zaļās vides aizsardzību, vēl vairāk uzlabojot ražošanas precizitāti, efektivitāti un produktu uzticamību.
 
 
Spirālmetināto cauruļu izgatavošana ir sistemātisks un precīzs rūpniecisks process, kas apvieno izejmateriālu pirmapstrādi, spirālveida ruļļu formēšanu, divpusēju iegremdētu loka metināšanu, apdares kalibrēšanu un daudzdimensiju kvalitātes noteikšanu. Unikālais spirālveida formēšanas princips un iegremdētās loka metināšanas tehnoloģija veido SSAW cauruļu galveno konkurētspēju liela diametra cauruļvadu ražošanas jomā. Katra procedūra no sloksnes izlīdzināšanas un malu frēzēšanas līdz metināšanas dzesēšanai un defektu noteikšanai ierobežo un ietekmē galīgo caurules kvalitāti. Ar elastīgām ražošanas specifikācijām, vienotu sprieguma struktūru un uzticamu metināšanas veiktspēju spirālveida metinātās caurules ir kļuvušas par neaizstājamiem mūsdienu enerģijas pārvades, komunālās būvniecības un hidrotehniskās bāzes materiāliem. Visaptveroša izpratne par tā ražošanas procesu un kvalitātes kontroles punktiem ir ļoti svarīga, lai optimizētu ražošanas tehnoloģiju, uzlabotu produktu kvalifikācijas līmeni un nodrošinātu cauruļvadu inženierijas ilgtermiņa drošu darbību.
Populāri produkti
Nosūtīt pieprasījumu