Lidojošs zāģa asmens: būtisks griešanas rīks cauruļu ražošanas līnijām

A Lidojoša zāģa asmensir svarīgs griezējinstruments, ko izmanto cauruļu ražošanas līnijās, lai sagrieztu nepārtraukti kustīgas caurules vajadzīgajos garumos. Atšķirībā no parastās stacionārās griešanas sistēmas, lidojoša zāģa mašīna griešanas procesā pārvietojas kopā ar cauruli. Tas ļauj cauruļu ražošanas līnijai turpināt darboties, neapstājoties katru reizi, kad ir jāgriež gatava caurule.

Mūsdienu ERW un citās nepārtrauktās cauruļu ražošanas līnijās ražošanas ātrums, griešanas precizitāte un mašīnu uzticamība ir cieši saistīti. Zāģa asmenim ir liela nozīme tīra un konsekventa griezuma sasniegšanā, darbojoties sarežģītos rūpnieciskos apstākļos.

PareizaisCauruļu griešanas zāģa asmensjāizvēlas atbilstoši caurules materiālam, sienu biezumam, caurules izmēram, griešanas ātrumam, mašīnas konstrukcijai un nepieciešamajai ražošanas jaudai. Slikti izvēlēts vai slikti kopts asmens var radīt raupju grieztu virsmu, pārmērīgu urbumu, pārkaršanu, pastiprinātu vibrāciju un biežus ražošanas pārtraukumus.

Kas ir lidojošs zāģa asmens?

Lidojošais zāģa asmens ir riņķveida griešanas asmens, kas paredzēts izmantošanai lidojošā zāģa mašīnā. Asmens griežas lielā ātrumā un pārgriež cauruli, kamēr griešanas ratiņi pārvietojas tajā pašā virzienā un ar aptuveni tādu pašu ātrumu kā kustīgā caurule.

Griešanas pamatprocesu var raksturot šādi:

Cauruļu ražošana → Nepārtraukta cauruļu kustība → Lidojoša zāģa sinhronizācija → Asmens griešana → Gatavās caurules garums

Šī sistēma nodrošina nepārtrauktu cauruļu ražošanu un palīdz izvairīties no aizkavēšanās, kas saistīta ar ražošanas līnijas apturēšanu un restartēšanu katrā griezumā.

Kā darbojas lidojošs zāģa asmens?

TheLidojoša zāģa asmensdarbojas kā daļa no sinhronizētas griešanas sistēmas. Pirms griešanas sākšanas lidojošais zāģa ratiņš paātrina, lai tas atbilstu nepārtraukti kustīgās caurules ātrumam. Kad ir panākta sinhronizācija, caurule tiek nostiprināta un rotējošais zāģa asmens pārvietojas cauri caurules sienai. Kad griešana ir pabeigta, asmens ievelkas un ratiņi atgriežas sākuma pozīcijā, lai sagatavotos nākamajam griešanas ciklam.

Šī sinhronizētā kustība ir viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc lidojošo zāģu sistēmas tiek plaši izmantotas nepārtrauktā cauruļu un cauruļu ražošanā.

Kāpēc lidojošais zāģa asmens ir svarīgs cauruļu ražošanā?

Nepārtrauktās cauruļu ražošanas līnijā visas dzirnavas apturēšana katrai griešanai ievērojami samazinātu produktivitāti. ALidojoša zāģa mašīnaatrisina šo problēmu, ļaujot griešanas procesam notikt, kamēr caurule turpina kustēties.

Zāģa asmens ir sastāvdaļa, kas tieši veic griešanas darbību. Tā veiktspēja ietekmē griezuma kvalitāti, ražošanas ātrumu, asmens kalpošanas laiku un nepieciešamo apkopes apjomu.

Piemērots asmens var palīdzēt sasniegt:

• Nepārtraukta cauruļu ražošana
• Precīzi griezuma garumi
• Tīrāki cauruļu gali
• Samazināta urbuma veidošanās
• Augstāka ražošanas efektivitāte
• Mazāki pārtraukumi ražošanas līnijā
• Samazinātas sekundārās apdares prasības

Galvenie lidojošo zāģu asmeņu veidi

Dažādiem griešanas pielietojumiem nepieciešamas dažādas asmeņu tehnoloģijas. Izplatītākās iespējas ir HSS asmeņi, volframa karbīda{1}}asmeņi un berzes zāģa asmeņi. Vispiemērotākā izvēle ir atkarīga no caurules materiāla, sienas biezuma, stiepes izturības, līnijas ātruma, nepieciešamās griezuma kvalitātes un lidojošās{3}}nogriešanas mašīnas veida.

HSS lidojošie zāģu asmeņi

Ātra{0}}tērauda jeb HSS asmeņi parasti tiek izmantoti dažādiem tērauda cauruļu-griešanas darbiem. Tie var būt piemēroti noteiktām oglekļa tērauda, ​​plānas-sienu un mērena{4}}ātruma ražošanas darbībām.

HSS asmeņus var arī pārslīpēt un izmantot atkārtoti atkarībā no to konstrukcijas un stāvokļa. To stingrība var padarīt tos noderīgus vietās, kur mašīnas vibrācija vai darbības apstākļi nav ideāli.

Tomēr, palielinoties ražošanas ātrumam vai materiālu pieprasījumam, HSS ne vienmēr nodrošina tādu pašu griešanas veiktspēju vai kalpošanas laiku kā alternatīvas ar karbīdu{0}}.

TCT lidojošie zāģu asmeņi

TCT jeb volframa karbīda{0}}galiem zāģa asmeņi tiek plaši izmantoti ātrgaitas-cauruļu un cauruļu griešanai{2}}. Karbīda uzgaļi nodrošina augstu nodilumizturību un var nodrošināt ātrāku griešanu piemērotos ekspluatācijas apstākļos.

TCT asmeņus var konstruēt dažādiem cauruļu apstākļiem, tostarp lietojumiem ar vai bez iekšējās metināšanas lodītes vai šalles. Specializētā zobu ģeometrija un pārklājumi var palīdzēt uzlabot griešanas veiktspēju un aizsargāt asmeni prasīgu darbību laikā.

Berzes zāģu asmeņi

Berzes zāģa asmeņi izmanto lielu perifēro ātrumu un berzes siltumu, lai izgrieztu materiālu. Tos bieži izmanto vietās, kur svarīgs ir ļoti liels ražošanas apjoms un ātrums un kur vajadzīgā griešanas virsmas kvalitāte ir mazāk prasīga nekā precīzas aukstās griešanas iekārtas.

Tomēr griešana ar berzi var radīt siltumu, dzirksteles un raupjāku griezuma virsmu, kas dažos gadījumos var būt nepieciešama papildu apstrāde.

Zobu ģeometrijas nozīme

Zobu dizains aCauruļu griešanas zāģa asmensir tieša ietekme uz griešanas veiktspēju. Zobu piķis, zoba forma, slīpuma leņķis, klīrenss un skaidu telpa ir jāsaskaņo ar caurules materiālu un sienas biezumu.

Asmenim ar nepiemērotu zobu ģeometriju var būt pārmērīga griešanas pretestība, slikta skaidu noņemšana, pārkaršana, vibrācija un priekšlaicīga zobu nodilšana.

Cauruļvadiem ar atlikušo iekšējo metinājuma lodziņu vai šalli var būt nepieciešama īpaši izstrādāta zobu ģeometrija, lai tiktu galā ar mainīgo griešanas slodzi un samazinātu karbīda{0}}uzgaļu bojājumu risku.

Asmens materiāls un pārklājums

Asmens veiktspēja ir atkarīga ne tikai no tā, vai asmens ir ar HSS vai karbīda galu. Pārklājumi var arī uzlabot nodilumizturību un samazināt berzi atbilstošos griešanas apstākļos.

PVD pārklājumus parasti izmanto noteiktiem HSS un karbīda griešanas instrumentiem cauruļu un cauruļu lietojumiem. Asmens materiāla, zoba ģeometrijas, pārklājuma un darbības parametru kombinācija ir jāizvēlas kā pilnīga griešanas sistēma, nevis kā atsevišķi faktori.

Lidojošo zāģa asmeņu izvēle dažādiem cauruļu materiāliem

Dažādi cauruļu materiāli izvirza dažādas prasības griezējinstrumentam.

Oglekļa tērauda caurules

Oglekļa tērauda caurules tiek plaši ražotas, izmantojot nepārtrauktas cauruļu dzirnavas. Asmens izvēle ir atkarīga no sienas biezuma, ražošanas ātruma, stiepes izturības un nepieciešamās apdares.

Var izmantot gan HSS, gan TCT risinājumus atkarībā no griešanas prasībām un mašīnas konfigurācijas.

Nerūsējošā tērauda caurules

Nerūsējošais tērauds var radīt papildu griešanas problēmas tā materiāla īpašību un tendences radīt siltumu apstrādes laikā. Piemērota zobu ģeometrija, asmens materiāls un griešanas parametri ir svarīgi, lai saglabātu asmens kalpošanas laiku un griešanas kvalitāti.

Augstas-izturības tērauda caurules

Augstākas-izturības materiāli parasti rada lielāku slodzi uz griešanas malu. Īpašas karbīda markas un lāpstiņu ģeometrijas var būt nepieciešamas prasīgiem lietojumiem ar augstu -stiepumu.

Caurules sienas biezuma nozīme

Caurules sienu biezums ir svarīgs faktors, izvēloties aLidojoša zāģa asmens. Plānas -sienu caurule un smaga-siena caurule nerada vienādus griešanas apstākļus.

Plānas{0}}sienu materiāls griešanas laikā var būt jutīgāks pret vibrāciju un deformāciju. Smagam-sienas materiālam ir nepieciešams, lai asmens noņemtu vairāk materiāla un pārvaldītu lielāku griešanas slodzi.

Tāpēc zobu solis un zobu skaits jāizvēlas atbilstoši griešanas pielietojumam. Nepiemērots asmens var izraisīt pārmērīgu zobu noslogošanu vai neefektīvu skaidu noņemšanu.

Ražošanas ātruma ietekme

Ražošanas ātrums ir viens no svarīgākajiem faktoriem lidojuma pārtraukšanas{0}}operācijā. Jo ātrāk caurule kustas, jo mazāk laika var būt pieejams griešanas cikla pabeigšanai.

Zāģa ratiņam ir precīzi jāsinhronizējas ar kustīgo cauruli, savukārt asmenim jābūt pietiekamai griešanas veiktspējai, lai pabeigtu zāģēšanu pieejamā pārvietošanās attālumā.

Šī iemesla dēļ ātrdarbīgām{0}}ražošanas līnijām bieži ir nepieciešama uzlabota asmeņu konstrukcija un rūpīgi kontrolēti griešanas parametri. TCT lidojošo zāģu sistēmas tiek plaši izmantotas lietojumos, kur lielāks līnijas ātrums pārsniedz dažu HSS griešanas risinājumu praktiskos ierobežojumus.

Viena un divu lidojošo zāģu sistēmas

Lidojošās-griešanas mašīnas var izmantot vai nu vienu zāģa asmeni, vai arī divu{1}}asmeņu izkārtojumu.

Viens lidojošs zāģis izmanto vienu asmeni, lai pabeigtu griezumu. Dvīņu sistēmās tiek izmantoti divi asmeņi, kas, pareizi konfigurējot, var samazināt griešanas laiku un nodrošināt lielāku ražošanas ātrumu.

Pareizā mašīnas un asmens kombinācija ir atkarīga no caurules diametra, sienu biezuma, līnijas ātruma un nepieciešamās griezuma kvalitātes.

Griešanas kvalitāte un urbuma kontrole

Caurules gala kvalitāte ir svarīgs griešanas procesa rezultāts. Slikts griezums var radīt urbumus, raupjas malas, deformāciju vai nelīdzenu caurules galu.

Asmens stāvoklis, zobu ģeometrija, griešanas ātrums, padeves ātrums, mašīnas stingrība, cauruļu iespīlēšana un sinhronizācija var ietekmēt galīgo griezumu.

Sistēmas, kuru pamatā ir karbīds{0}}lidojošs-, parasti izmanto, ja ražotāji pieprasa tīrus un precīzus griezumus lielā ražošanas ātrumā. Ir pieejamas arī specializētas asmeņu konstrukcijas caurulēm ar sarežģītiem iekšējiem metināšanas apstākļiem.

Precīzas garuma kontroles nozīme

Cauruļu klienti bieži pieprasa, lai produkti tiktu piegādāti ar noteiktām garuma pielaidēm. Tāpēc lidojošajai zāģa sistēmai jāsaņem precīza informācija par caurules kustību un griešanas pozīciju.

Mūsdienu lidojošās zāģu mašīnas izmanto automatizācijas un kustības -vadības sistēmas, lai sinhronizētu vagona kustību ar ražošanas līniju. Griešanas cikls jāsaskaņo ar vēlamo gatavās caurules garumu.

Precīza sinhronizācija palīdz samazināt garuma svārstības un atbalsta konsekventu ražošanu.

Biežas problēmas, kas ietekmē lidojošo zāģa asmens veiktspēju

Vairākas problēmas var samazināt asmens kalpošanas laiku un griešanas kvalitāti.

Priekšlaicīga zobu nodilšana

Pārmērīgu nodilumu var izraisīt nepiemērots asmens materiāls, nepareizs griešanas ātrums, pārmērīga padeve, nepietiekama dzesēšana vai griešanas materiāls, kas pārsniedz asmens paredzētās iespējas.

Zobu šķeldošana

Karbīda zobu bojājumi var rasties pārmērīgas vibrācijas, sliktas mašīnas stingrības, nepareizu griešanas parametru vai trieciena ar sarežģītām vietām, piemēram, smagas iekšējās metināšanas šuves, dēļ.

Pārmērīga urbuma veidošanās

Burpas var liecināt par blāvu asmeni, nepiemērotu zobu ģeometriju, nepareiziem griešanas apstākļiem vai sliktu mašīnas uzstādīšanu.

Vibrācija griešanas laikā

Vibrācija var samazināt griezuma kvalitāti un paātrināt asmens nodilumu. Iespējamie cēloņi ir slikta iespīlēšana, nepareiza asmens izvēle, vārpstas vai vārpstas problēmas un mehāniska vaļība.

Dzesēšanas un eļļošanas nozīme

Atkarībā no griešanas procesa un asmens veida dzesēšanai un eļļošanai var būt svarīga loma temperatūras kontrolēšanā un asmeņu veiktspējas uzlabošanā.

Aukstās griešanas -sistēmās piemērots dzesēšanas šķidrums var palīdzēt samazināt siltumu un atbalstīt skaidu noņemšanu. Dzesēšanas šķidruma sistēma ir pareizi jāuztur, jo piesārņots vai nepietiekams dzesēšanas šķidruma daudzums var samazināt griešanas efektivitāti.

Berzes zāģu lietojumi darbojas atšķirīgi un griešanas procesā apzināti rada ievērojamu siltumu. Tāpēc, izstrādājot dzesēšanas iekārtu, ir jāņem vērā pilnīga griešanas metode.

Asmeņu apkope un pārbaude

Regulāras pārbaudes ir svarīgas, lai saglabātu nemainīgu griešanas veiktspēju. Operatoriem jāpārbauda, ​​vai asmenim nav nodilušu zobu, šķembu, plaisu, neparastas krāsas maiņas un citu bojājumu pazīmju.

Atkarībā no asmens veida var būt iespējama atkārtota asināšana. Tomēr atkārtota asināšana ir jāveic pareizi, lai saglabātu nepieciešamo zobu ģeometriju.

Svarīga apkopes prakse ietver:

• Regulāri pārbaudot zobus
• Pārbauda, ​​vai nav plaisu vai bojājumu
• Asmeņu nodiluma uzraudzība
• Pareiza asmeņu stiprinājuma uzturēšana
• Pārbauda vārpstas stāvokli
• Nepieciešamības gadījumā dzesēšanas šķidruma uzturēšana
• Vibrācijas uzraudzība
• Asmeņu nomaiņa vai asināšana atbilstošā laikā

Profilaktiskā apkope var palīdzēt izvairīties no neparedzētas asmeņu atteices un nevajadzīgas ražošanas dīkstāves.

Faktori, kas jāņem vērā, izvēloties lidojošu zāģa asmeni

Izvēloties pareizoLidojoša zāģa asmensnepieciešama pilnīga izpratne par ražošanas līniju.

Labākais asmens ne vienmēr ir tas, kuram ir garākais teorētiskais kalpošanas laiks. Tam jānodrošina atbilstošs līdzsvars starp griešanas ātrumu, asmens kalpošanas laiku, griezuma kvalitāti, apkopes prasībām un gatavās caurules izmaksām.

Pareizas asmens uzstādīšanas nozīme

Nepareiza uzstādīšana var samazināt pat augstas kvalitātes{0}}asmeņa veiktspēju. Asmenim jābūt droši uzstādītam un pareizi saskaņotam ar griešanas sistēmu.

Operatoriem ir jāpārbauda:

• Asmens griešanās virziens
• Pareiza montāžas pozīcija
• Pareiza pievilkšana
• Vārpstas stāvoklis
• Asmens izskrējiens
• Aizsargu uzstādīšana
• Dzesēšanas režīms, ja vajadzīgs

Pirms ražošanas turpināšanas ir jāizpēta jebkāda neparasta vibrācija vai troksnis.

Ieguldījums kopējā ražošanas efektivitātē

Lidojošais zāģis ir viens no nepārtrauktas cauruļu ražošanas līnijas pēdējiem posmiem. Ja griešanas sistēma nespēj sekot līdzi ražošanas ātrumam, visai līnijai var būt jāpalēninās.

UzticamaCauruļu griešanas zāģa asmenspalīdz uzturēt nepārtrauktu darbību un atbalsta augstāku produktivitāti. Ilgāks asmens kalpošanas laiks un stabila griešanas veiktspēja var arī samazināt asmeņu maiņu un neplānotu mašīnas apstāšanās biežumu.

Tas padara lidojošo zāģa asmeni par svarīgu sastāvdaļu kopējā cauruļu ražošanas līnijas griešanas efektivitātē.

Drošības apsvērumi

Lidojošo zāģu darbības ir saistītas ar ātrdarbīgiem{0}}rotējošiem instrumentiem un nepārtraukti kustīgām tērauda caurulēm. Būtiska nozīme ir pareizai mašīnas aizsardzībai, drošai asmeņu uzstādīšanai, avārijas -apturēšanas sistēmām un regulārai mehāniskai pārbaudei.

Bojātus vai saplaisājušus asmeņus nedrīkst izmantot. Operatoriem, veicot asmeņu maiņu vai apkopi, jāievēro mašīnas ražotāja darbības procedūras un jāizmanto atbilstoši individuālie aizsardzības līdzekļi.

Drošība un pareizas darbības procedūras ir būtiskas gan darbinieku, gan ražošanas iekārtu aizsardzībai.

Secinājums

A Lidojoša zāģa asmensir būtisks griešanas instruments nepārtrauktām cauruļu un cauruļu ražošanas līnijām. Nogriežot cauruli, kamēr zāģa ratiņi pārvietojas sinhroni ar ražošanas līniju, lidojošā-nogriešanas sistēma ļauj ražotājiem uzturēt nepārtrauktu ražošanu, neapstājoties katrā pabeigtajā garumā.

HSS, TCT un berzes zāģa asmeņi piedāvā dažādas priekšrocības. PareizaisCauruļu griešanas zāģa asmensjāizvēlas atbilstoši caurules materiālam, diametram, sienas biezumam, stiepes izturībai, līnijas ātrumam, griešanas metodei, metinājuma stāvoklim un nepieciešamajai griezuma kvalitātei.

Pareiza asmens izvēle, precīza mašīnas sinhronizācija, stabila iespīlēšana, piemēroti griešanas parametri un regulāra apkope veicina ilgāku asmens kalpošanas laiku un labāku griešanas veiktspēju. Labi-atbilstošsLidojoša zāģa mašīnaun asmeņu sistēma var samazināt dīkstāves laiku, uzlabot griezuma kvalitāti, samazināt sekundāro apstrādi un atbalstīt augstāku produktivitāti visā cauruļu ražošanas līnijā.