ERW cauruļu un SAW cauruļu ražošanas atšķirības

Metinātās tērauda caurules tiek ražotas, veidojot plakanu tēraudu cauruļveida formā un savienojot malas kontrolētā metināšanas procesā. Tomēr dažādas metināšanas tehnoloģijas ražo caurules ar atšķirīgām īpašībām, ražošanas prasībām, izmēru iespējām un pielietojumu.

Ir divas svarīgas kategorijasERW tērauda cauruleunIegremdēta lokmetināta (SAW) caurule. ERW apzīmē Electric Resistance Welding, savukārt SAW nozīmē Submerged Arc Welding. Lai gan abas ir metinātas -cauruļu ražošanas tehnoloģijas, to ražošanas principi un aprīkojuma konfigurācijas ievērojami atšķiras.

ERW tiek plaši izmantots nepārtrauktai mazu{0}} un vidēja-diametra cauruļu ražošanai, jo īpaši, ja nepieciešams liels ražošanas ātrums un konsekventi izmēri. SAW tehnoloģiju parasti izmanto liela-diametra un biezākas{4}}sienu caurulēm, tostarp LSAW un SSAW izstrādājumiem. Izvēloties cauruli konkrētam rūpnieciskam vai infrastruktūras lietojumam, ir svarīgi izprast šo tehnoloģiju atšķirības.

Kas ir ERW tērauda caurule?

ERW tērauda caurule tiek ražota no tērauda sloksnes vai spoles, kas nepārtraukti tiek veidota cilindriskā formā. Sloksnes gareniskās malas ir savienotas kopā un silda ar elektrisko pretestību. Pēc tam tiek pielikts spiediens, lai sakarsētās malas savienotu kopā, izveidojot nepārtrauktu garenvirziena metinājuma šuvi.

Mūsdienu ERW cauruļu dzirnavās parasti izmanto augstas{0}}frekvences elektrisko strāvu, lai koncentrētu siltumu sloksnes malās. Process ir ļoti automatizēts un var darboties nepārtraukti, tāpēc tas ir piemērots liela apjoma-ražošanai.

TipisksERW tērauda cauruļu ražošanas līnijaietver attīšanas ierīci, izlīdzināšanas mašīnu, formēšanas sekciju, augstfrekvences -metināšanas iekārtu, metināšanas-lodīšu noņemšanas sistēmu, izmēru dzirnavas, griešanas mašīnu un pārbaudes aprīkojumu.

Kas ir iegremdēta loka metināta caurule?

Iegremdētā loka metinātā caurule tiek ražota, izmantojot SAW procesu, kurā starp nepārtraukti padotu metināšanas stiepli un tēraudu tiek ģenerēts elektriskais loks. Metināšanas zonu klāj granulu plūsma, kas pasargā izkausēto metināšanas baseinu no atmosfēras piesārņojuma.

SAW tehnoloģiju parasti izmanto, lai ražotu lielas{0}}diametra un smagas{1}}sienas caurules. Ir divas galvenās cauruļu{3}ražošanas konfigurācijas: LSAW un SSAW.

LSAW (garenvirziena iegremdēta loka metināšana)caurulei ir gareniskā metinājuma šuve, kamērSSAW (spirāli iegremdēta loka metināšana)caurulei ir spirālveida vai spirālveida metinājuma šuve.

Metināšanas stieples un plūsmas izmantošana nodrošina SAW būtiski atšķirīgu metināšanas izkārtojumu no ERW.

Metināšanas tehnoloģiju atšķirības

Vissvarīgākā atšķirība starp ERW un SAW caurulēm ir metināšanas šuves izveidošanas metode.

InERW produkcijan, elektriskā pretestība rada siltumu tieši tērauda sloksnes malās. Pēc tam apsildāmās malas tiek saspiestas kopā zem kontrolēta spiediena. Parasti nav nepieciešama atsevišķa metināšanas stieple vai granulēta plūsma.

InZĀĢU ražošana, elektriskā loka rezultātā tiek izkausēta nepārtraukti piegādāta metināšanas stieple un blakus esošais tērauds. Granulu plūsma darbības laikā pārklāj metināšanas zonu.

Tāpēc ERW galvenokārt ir apretestības metināšanas process, savukārt SAW irloka metināšanas process.

Atšķirība ražošanas līnijas konfigurācijā

ERW un SAW cauruļu ražošanas līnijām ir ievērojami atšķirīgas konfigurācijas.

Tipiska ERW ražošanas līnija ir šāda:

Attīšana → izlīdzināšana → sloksnes vadīšana → formēšana → HF metināšana → lodīšu noņemšana → izmēru noteikšana → griešana → pārbaude

Tērauda sloksne nepārtraukti pārvietojas pa formēšanas un metināšanas sekcijām. Šāda nepārtraukta iekārta nodrošina augstu ražošanas efektivitāti.

Tipiska SAW cauruļu ražošanas līnija var būt šāda:

Plākšņu/sloksnes sagatavošana → Malu frēzēšana → Formēšana → Metināšana → Iekšējais zāģis → Ārējais zāģis → Izplešanās/izmēru → Gala slīpēšana → Pārbaude → Hidrostatiskā pārbaude

Precīza konfigurācija ir atkarīga no tā, vai caurule ir ražota, izmantojot LSAW vai SSAW tehnoloģiju.

Izejvielu atšķirības

ERW caurulesgalvenokārt tiek ražoti no tērauda spoles. Spole tiek nepārtraukti attīta un ievadīta formēšanas dzirnavās.

LSAW caurulesparasti tiek ražoti no tērauda plāksnes. Plāksne ir sagatavota, veidota cilindriskā formā un metināta gar tās garenšuvi.

SSAW caurulesparasti tiek ražoti no tērauda lentes vai spoles. Sloksne ieiet formēšanas sekcijā kontrolētā leņķī un pakāpeniski tiek veidota spirālveida caurulē, kamēr tiek metināta spirālveida šuve.

Šī izejmateriālu konfigurācijas atšķirība{0}}ir liela ietekme uz cauruļu izmēriem, ko katra ražošanas tehnoloģija var efektīvi ražot.

Caurules diametra atšķirība

Caurules diametrs ir viens no nozīmīgākajiem faktoriem, salīdzinot ERW un SAW tehnoloģiju.

ERW ražošanair īpaši efektīvs maza{0}} un vidēja{1}}diametra caurulēm. Atkarībā no dzirnavu konstrukcijas ERW ražošanas līnija var aptvert aptuveni20–600 mm ārējais diametrs, lai gan specializētās dzirnavas var darboties ārpus šī diapazona.

SAW tehnoloģija parasti ir saistīta ar lielāku diametru. LSAW un SSAW līnijas parasti var ražot caurules tādos diapazonos kā400–2000 mm OD vai vairāk, atkarībā no konkrētā aprīkojuma.

Šie skaitļi ir orientējoši, nevis fiksēti nozares ierobežojumi. Faktiskā ražošanas jauda ir atkarīga no caurules -formēšanas metodes, tērauda kvalitātes, sienu biezuma, sloksnes vai plāksnes platuma un ražošanas{2}}līnijas konstrukcijas.

Sienas biezuma atšķirība

Sienas biezums ir vēl viena svarīga atšķirība.

ERW dzirnavasparasti ir paredzēti plānām{0}} un vidējiem{1}}sienu izstrādājumiem. Atkarībā no aprīkojuma un materiāla konkrēta ERW līnija var apstrādāt aptuveni1,5–16 mmsienas biezums.

ZĀĢU ražošana ir īpaši piemērota smagākām{0}}sienas caurulēm. Atkarībā no līnijas konfigurācijas SAW caurules var tikt ražotas apkārtējā biezumā6-25 mm, ar specializētām sistēmām, kas spēj apstrādāt biezāku materiālu.

Atbilstošais diapazons ir atkarīgs no tērauda markas, caurules diametra, formēšanas procesa, metināšanas iekārtas un piemērojamā izstrādājuma standarta.

Ražošanas ātruma atšķirība

ERW ir liela priekšrocība nepārtrauktas ražošanas ātrumā. Tā kā tērauda sloksne tiek nepārtraukti veidota un metināta, mūsdienu ERW dzirnavas var sasniegt augstu jaudu.

Atkarībā no cauruļu izmēriem un ražošanas{0}}līnijas konstrukcijas ERW dzirnavas var darboties aptuveni20–120 m/min, savukārt ātrdarbīgas{0}}sistēmas var sasniegt lielāku ātrumu piemērotiem produktiem.

ZĀĢU ražošanaparasti darbojas ar mazāku līnijas ātrumu, jo process ietver lielāku cauruļu veidošanu un metināšanas materiāla uzklāšanu ar loka metināšanu. Atkarībā no caurules diametra un sienu biezuma SAW ražošanas ātrums var būt aptuveni1–20 m/min.

Tomēr ražošanas ātrums vienmēr ir jānovērtē kopā ar cauruļu izmēriem un ražošanas jaudu, nevis jāsalīdzina tikai maksimālais līnijas ātrums.

Metināšanas stieples un plūsmas prasības

ERW un SAW ir būtiski atšķirīgas patēriņa prasības.

ERW parasti neizmanto atsevišķu metināšanas stiepli vai granulētu plūsmu. Pati tērauda sloksne nodrošina materiālu, kas pretestības metināšanas laikā tiek uzkarsēts un kalts.

SAW lietojumiiegremdēta loka metināšanas stieplekā elektrodu un granulu metināšanas plūsmu, lai pārklātu metināšanas zonu.

Metināšanas stieples un plūsmas pakāpe un kombinācija ir svarīga SAW cauruļu ražošanā. Tie ietekmē metinātā-metāla ķīmiju, mehāniskās īpašības, iespiešanos, nogulsnēšanās ātrumu un metināšanas veiktspēju.

Tāpēc zāģu ražošanai ir rūpīgi jākontrolē metināšanas strāva, spriegums, stieples -padeves ātrums, pārvietošanās ātrums, plūsmas stāvoklis un plūsmas atjaunošana.

Metināšanas šuvju struktūras atšķirības

ERW rada nepārtrauktu garenvirziena metināšanas šuvi gar cauruli.

ERW procesā sloksnes malas tiek uzkarsētas un savienotas ar spiedienu. Iegūtajai metinājuma zonai atkarībā no ražošanas līnijas ir īpašības, kas saistītas ar pretestības metināšanu un sekojošu termisko apstrādi vai metināšanas lodītes apstrādi.

SAW caurulēm var būt gan gareniskās, gan spirālveida metināšanas šuves. LSAW ir taisna gareniskā šuve, savukārt SSAW ir spirālveida šuve.

Tāpēc metināšanas konfigurācija ERW, LSAW un SSAW caurulēm būtiski atšķiras.

Metināšanas kvalitātes atšķirības

Gan ERW, gan SAW var ražot augstas kvalitātes{0}}caurules, ja ražošanas process tiek pareizi kontrolēts.

Tomēr metināšanas kvalitāte ir atkarīga no daudz vairāk nekā no pašas metināšanas tehnoloģijas. Tērauda kvalitāte, metināšanas parametri, formēšanas precizitāte, siltuma padeve, malu sagatavošana, aprīkojuma stāvoklis, operatora kontrole un pārbaudes procedūras ietekmē gatavo cauruli.

Zāģu ražošanā īpaši svarīga ir metināšanas stieples, plūsmas, metināšanas parametru un šuvju izlīdzināšanas kontrole.

ERW ražošanai rūpīgi jākontrolē malu sagatavošana, elektriskie parametri, metināšanas spiediens, siltuma padeve, formēšanas precizitāte un metināšanas lodīšu noņemšana-.

Pārbaudes prasības

Gan ERW, gan SAW caurulēm var būt nepieciešama rūpīga pārbaude atkarībā no to pielietojuma un piemērojamiem standartiem.

Kopējās pārbaudes metodes ietver:

• Vizuāla pārbaude
• Izmēru pārbaude
• Ultraskaņas pārbaude
• Virpuļstrāvas pārbaude
• Radiogrāfiskā pārbaude
• Hidrostatiskā pārbaude
• Mehāniskā pārbaude
• Metināšanas pārbaude
• Virsmas pārbaude

Īpašās pārbaudes prasības ir atkarīgas no cauruļu standarta, tērauda markas, apkalpošanas apstākļiem, klientu prasībām un paredzētā pielietojuma.

Cauruļvadu lietojumiem standarti, piemēram, ISO 3183, nosaka prasības tērauda caurulēm, ko izmanto cauruļvadu transportēšanas sistēmās, un aptver dažādus metinātus ražošanas ceļus.

ERW ražošanas priekšrocības

ERW tehnoloģija ražotājiem piedāvā vairākas priekšrocības.

Nepārtrauktais ražošanas process atbalsta augstu produktivitāti un automatizāciju. Amodernas ERW dzirnavasvar integrēt formēšanu, augstfrekvences{0}}metināšanu, izmēru noteikšanu, griešanu un pārbaudi nepārtrauktā ražošanas līnijā.

Vēl viena priekšrocība ir efektīva standartizētu cauruļu izmēru ražošana. Kad formēšanas ruļļi un ražošanas parametri ir pareizi iestatīti, var nepārtraukti ražot lielu daudzumu cauruļu.

Tāpēc ERW ir īpaši pievilcīgs lietojumiem, kuriem nepieciešami lieli ražošanas apjomi un konsekventi izmēri.

ZĀĢU ražošanas priekšrocības

SAW tehnoloģija piedāvā svarīgas priekšrocības liela{0}diametra un biezu{1}}sienu cauruļu ražošanā.

Procesā tiek izmantota metināšanas stieple un granulu plūsma, kas ļauj kontrolēt loka metināšanu ar salīdzinoši augstu nogulsnēšanās ātrumu. Šo tehnoloģiju var izmantot gan ar garenvirziena, gan spirālveida cauruļu{1}}formēšanas metodēm.

LSAW ražošanair īpaši piemērots liela{0}}diametra caurulēm, kurām nepieciešama kontrolēta gareniskā metināšana.SSAW ražošananodrošina elastību liela{0}diametra cauruļu ražošanā no tērauda sloksnēm.

Šīs īpašības padara SAW tehnoloģiju plaši izmantojamu lieliem cauruļvadu un infrastruktūras projektiem.

Iekārtu prasību atšķirības

ERW un zāģu ražošanai nepieciešamās iekārtas ievērojami atšķiras.

AnERW dzirnavasir nepieciešami formēšanas ruļļi, augstfrekvences -metināšanas iekārtas, metināšanas-lodīšu noņemšanas iekārtas, izmēru statīvi un ātrgaitas-griešanas iekārtas.

A ZĀĢU ražošanas līnijair nepieciešams aprīkojums plākšņu vai sloksņu sagatavošanai, formēšanai, metināšanai, zāģmetināšanai, plūsmas apstrādei un bieži vien izplešanai, gala slīpēšanai un plašai pārbaudei.

Tāpēc zāģu līnijām parasti ir atšķirīgs aprīkojuma izkārtojums un ražošanas darbplūsma salīdzinājumā ar nepārtrauktām ERW dzirnavām.

Atšķirība tipiskajos lietojumos

ERW un SAW caurules kalpo dažādām pielietojuma jomām, lai gan var būt zināma pārklāšanās.

ERW caurules tiek plaši izmantotas:

• Ūdens cauruļvadi
• Strukturālie pielietojumi
• Mehāniskās caurules
• Būvniecība
• Vispārējie rūpnieciskie cauruļvadi
• Komunālie cauruļvadi
• Zema- un vidēja-spiediena pakalpojumi
• SAW caurules parasti izmanto:
• Liela{0}}diametra ūdensvadi
• Naftas un gāzes transmisija
• Liela attāluma{0}}cauruļvadi
• Tērauda pāļi
• Lieli infrastruktūras projekti
• Strukturālie pielietojumi
• Rūpnieciskie transporta cauruļvadi
• Iegremdēti vai aprakti cauruļvadi

Galīgā izvēle būtu jābalsta uz inženiertehniskajām prasībām, nevis jāpieņem, ka viena tehnoloģija ir vispārēji pārāka.

ERW pret LSAW pret SSAW

Ir svarīgi atšķirt trīs tehnoloģijas.

ERWizmanto elektrisko pretestību pret karstumu un savieno nepārtraukti veidotas tērauda sloksnes malas.

LSAWizmanto iegremdētu loka metināšanu, lai savienotu garenisko šuvi pēc tērauda plāksnes formēšanas caurulē.

SSAWizmanto iegremdētu loka metināšanu, lai savienotu spirālveida šuvi, savukārt tērauda sloksne tiek veidota spirālveida caurulē.

Tāpēc SAW apraksta metināšanas procesu, savukārt LSAW un SSAW apraksta konkrētas cauruļu ražošanas konfigurācijas, izmantojot šo metināšanas procesu.

Salīdzinošie specifikāciju diapazoni

Šajā tabulā ir sniegti vispārīgi orientējoši diapazoni, lai izprastu tipiskās atšķirības:

Šie diapazoni ir tikai vispārīgi piemēri. Faktiskās aprīkojuma specifikācijas var ievērojami atšķirties atkarībā no ražotāja, cauruļu izmēriem, tērauda kvalitātes un ražošanas prasībām.

Izmaksu apsvērumi

Salīdzinot izmaksas, jāņem vērā viss ražošanas process, nevis tikai metināšanas darbība.

ERW var būt rentabls-liela apjoma-ražošanai, jo tas ir nepārtraukts process un liels ražošanas ātrums. Tas var arī samazināt apstrādes prasības, ja ražošanas līnija ir pareizi automatizēta.

SAW var būt augstākas procesa un aprīkojuma prasības, tostarp metināšanas stieples un plūsmas apstrāde. Tomēr tas kļūst ļoti praktiski, ja tiek ražotas liela-diametra vai smagas-sienas caurules, kas var nebūt piemērotas tradicionālajai ERW ražošanai.

Līdz ar to visekonomiskākais process ir atkarīgs no nepieciešamajiem cauruļu izmēriem, ražošanas daudzuma, materiāla, testēšanas prasībām un gala pielietojuma.

Kura tehnoloģija būtu jāizvēlas?

Nav vienas metināšanas tehnoloģijas, kas būtu vislabākā katrai caurulei.

Ražotājam, kas ražo lielu daudzumu maza{0}} un vidēja diametra{1}}cauruļu, ERW var nodrošināt efektīvu un ļoti automatizētu risinājumu.

Liela-diametra vai smagas-sienas caurulēm SAW var būt piemērotākā tehnoloģija. Zāģu ražošanas ietvaros ražotājs var izvēlēties LSAW vai SSAW atbilstoši nepieciešamajiem izmēriem, materiālu pieejamībai, projekta prasībām un ražošanas stratēģijai.

Tāpēc cauruļu pircējiem ir jānovērtē ražošanas ceļš kopā ar piemērojamo standartu un nepieciešamo veiktspēju.

Galīgais salīdzinājums

Būtiskā atšķirība starpERW caurule pret SAW cauruliir metināšanas princips un ražošanas{0}}līnijas konfigurācija.

ERW izmanto elektriskās pretestības sildīšanu un spiedienu, lai savienotu nepārtraukti veidotas tērauda sloksnes malas. Tas ir īpaši piemērots ātrgaitas, nepārtrauktai mazu{2}} un vidēja diametra cauruļu ražošanai.

Metināšanas šuves ražošanai SAW izmanto elektrisko loku, metināšanas stiepli un granulu plūsmu. Tas ir īpaši piemērots liela-diametra un biezu{2}}sienu caurulēm, un to var izmantot gan LSAW, gan SSAW cauruļu ražošanai.

Tāpēc izvēlei starp ERW un SAW būtu jābalstās uzcaurules diametrs, sienu biezums, tērauda marka, ražošanas apjoms, metināšanas prasības, pārbaudes līmenis, darbības apstākļi un piemērojamie standarti.

Ne ERW, ne SAW nav vispārēji pārāki. Katrai tehnoloģijai ir savas stiprās puses, un pareizā izvēle ir tā, kas atbilst nepieciešamajām produkta specifikācijām un ražošanas apstākļiem.